Barres omnibus flexibles tressées personnalisées

Une communication technique approfondie-avec le client clarifie les exigences principales telles que les paramètres de l'équipement, les conditions de fonctionnement et les dimensions d'installation, ce qui donne lieu à un schéma de conception personnalisé détaillé qui est confirmé par le client. Sur la base du schéma de conception, les fils métalliques, les matériaux de connecteur et les matériaux de traitement de surface appropriés sont sélectionnés, et un prétraitement des matériaux est effectué (nettoyage des fils, recuit et adoucissement, élimination des couches d'huile et d'oxyde de surface et amélioration des performances de tressage des fils) pour les barres omnibus flexibles.

Les fils métalliques prétraités sont introduits dans une machine à tresser de précision. Les paramètres de vitesse, de tension, d’angle et de densité de tressage sont définis selon le schéma de conception. Pour les structures tressées multi-couches, un processus de tressage en couches et de compactage-couche par-couche est utilisé pour garantir une structure tressée dense et uniforme. Pendant le processus de tressage, un dispositif de détection en ligne surveille l'uniformité de la structure tressée en temps réel et arrête immédiatement la machine pour réglage si des anomalies sont détectées.

Après le tressage, le ruban de mise à la terre en tresse de cuivre étamé est découpé avec précision aux dimensions requises par le client, à l'aide d'outils de coupe spécialisés pour empêcher la structure tressée de se desserrer. Les deux extrémités du jeu de barres sont prétraitées- (en enlevant l'excédent de fil et en lissant les faces d'extrémité) pour préparer la formation des joints. Simultanément, le matériau du joint est nettoyé et désoxydé pour améliorer les performances de liaison entre le joint et le jeu de barres.

Sur la base de la solution personnalisée, un processus de formation de joint correspondant est adopté. Le sertissage hydraulique contrôle avec précision la force et la profondeur de sertissage pour garantir un ajustement serré entre le joint et le jeu de barres. Le soudage par induction à haute -fréquence réalise une liaison métallurgique entre le joint et la barre omnibus tressée en cuivre pour la distribution d'énergie grâce à un contrôle précis de la température et du temps de soudage. Après la formation du joint, la zone d'interface est meulée et taillée pour éliminer les bavures et l'excès de soudure.

Le traitement de surface est appliqué aux connecteurs tressés formés selon les exigences de l'environnement d'application. Un équipement de galvanoplastie de précision est utilisé pour des processus tels que l'étamage et le placage d'argent afin de garantir un revêtement uniforme et une forte adhérence. Le revêtement anti-corrosion est appliqué par pulvérisation ou par trempage pour garantir une couverture complète et une épaisseur uniforme. Des tests d'adhérence et de résistance à la corrosion sont réalisés après traitement de surface.

Les cordons flexibles à torons ronds finis sont soumis à une inspection multi-dimensionnelle, notamment une inspection de précision dimensionnelle, une inspection de la qualité de l'apparence, des tests de conductivité (test de résistance, test de capacité de charge de courant), des tests de propriétés mécaniques (test de résistance à la traction, test de fatigue par flexion) et des tests de résistance à la corrosion. Seuls les produits qui réussissent tous les tests peuvent être stockés. Des solutions d'emballage personnalisées sont fournies en fonction des besoins du client, en utilisant des matériaux d'emballage anti-statiques, anti-collision et étanches à l'humidité-pour sécuriser et protéger les produits, en garantissant qu'ils ne soient pas endommagés pendant le transport.