Shunts flexibles en cuivre
Description des produits
Les shunts flexibles en cuivre sont composés de plusieurs couches de bandes de feuille de cuivre laminées avec précision, les deux extrémités étant liées ensemble par brasage par diffusion ou rivetage pour former des bornes solides, obtenant une combinaison parfaite de conductivité flexible et de connexion rigide. Leur conception structurelle de base équilibre une capacité de transport de courant élevée-avec une flexibilité mécanique, réduisant efficacement la concentration de contraintes et la fatigue des connexions pendant le fonctionnement de l'équipement.
Principaux composants structurels :
Section conductrice : utilise une feuille de cuivre électrolytique T2 de haute pureté supérieure ou égale à 99,9 %, multi-couches, d'épaisseur uniforme, avec une surface propre et sans oxydation-.
Section de connexion des bornes : permet d'obtenir une liaison métallique au niveau moléculaire- grâce à la technologie de brasage par diffusion, éliminant ainsi le besoin de supports de soudure et garantissant une excellente continuité conductrice.
Traitement de surface : étamage, placage d'argent, placage de nickel en option, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et la fiabilité des contacts.
Conception de protection : peut être équipé de manchons isolants en PVC, en silicone ou en fibre de verre pour répondre à différents niveaux de tension et exigences de protection.
Avantages principaux du produit
| Conductivité supérieure |
Connecteur souple laminé flexible Utilisant une feuille de cuivre électrolytique de haute-pureté et un processus intégré lié par diffusion-, la liaison métallique est obtenue au niveau moléculaire, ce qui entraîne un chemin conducteur continu et sans couture et une résistance de contact extrêmement faible. Même en fonctionnement à haute densité de courant, il maintient une faible génération de chaleur et de faibles pertes, garantissant ainsi une sortie à haut rendement du système électrique. |
| Excellente flexibilité et résistance à la fatigue |
La structure multicouche en feuille de cuivre confère à la connexion flexible une excellente flexibilité, lui permettant de se dilater et de se contracter librement sous des vibrations répétées, des dilatations et contractions thermiques ou des déplacements d'équipements sans concentration de contraintes ni fissures. Particulièrement adapté aux systèmes soumis à des vibrations fréquentes ou à un espace limité, tels que les blocs-batteries de stockage d'énergie, les connexions de moteur et les unités de commande électriques du transport ferroviaire. |
| Processus de liaison par diffusion à haute-fiabilité |
Contrairement aux procédés traditionnels de rivetage ou de brasage à l’argent, le collage par diffusion forme une connexion métallique sans soudure basée sur le principe de l’interdiffusion moléculaire. Il est exempt d'impuretés de soudure et de porosité, ce qui se traduit par une résistance mécanique élevée, une conductivité uniforme et une conductivité thermique supérieure. Ce processus prolonge non seulement la durée de vie, mais améliore également considérablement la sécurité des connexions et la stabilité à long terme. |
| Excellente résistance à la corrosion et adaptabilité environnementale |
La surface est traitée avec un placage d'étain, d'argent ou de nickel pour empêcher efficacement l'oxydation de la surface du cuivre. Il maintient une faible résistance de contact et des performances stables, même dans des environnements à humidité élevée, à brouillard salin élevé et à température élevée, répondant ainsi aux exigences opérationnelles à long terme-des systèmes de stockage d'énergie extérieurs et des équipements électriques. |
| Capacités de conception personnalisées précises |
La forme, la taille et le diamètre du trou de borne des connexions flexibles peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client, telles que la capacité de charge actuelle, l'espace d'installation et les méthodes de câblage. |
Avantages de la fabrication et des processus
1. Traitement des matières premières de haute-précision
Apollo utilise une bande de cuivre T2 à haute -conductivité ou une feuille de cuivre électrolytique C1100 comme substrat. Plusieurs processus de recuit et de nettoyage de surface garantissent une structure uniforme des grains de feuille de cuivre, une bonne flexibilité et une résistance exceptionnelle à la fatigue.
2. Technologie de liaison par diffusion
Le processus de fabrication de base utilise un équipement de liaison par diffusion à haute-température et haute-pression, créant une structure intégrée sans couture, sans vide-entre les feuilles de cuivre.
Cette technologie élimine les problèmes de soudure incomplète, de porosité et de scories qui surviennent souvent lors du soudage traditionnel, garantissant ainsi des propriétés électriques et mécaniques stables, même sous des impacts de courant - élevés.
3. Formage de précision et usinage des terminaux
Les terminaux sont formés par fraisage ou estampage CNC de haute-précision, garantissant une excellente cohérence dimensionnelle.
Les extrémités peuvent être conçues sous forme de languettes plates, ouvertes, filetées ou soudées selon les exigences d'installation, garantissant une installation efficace et fiable.
4. Inspection complète-de la qualité du processus
Chaque produit est soumis aux processus d'inspection suivants avant de quitter l'usine :
Tests de conductivité et de résistance
Inspection de l'apparence, de la planéité et de la cohérence dimensionnelle
Analyse microscopique métallographique de la couche de soudure
Tests de résistance à la traction et de fatigue
Tests d’adhérence et de résistance à la corrosion des revêtements de surface
Un système rigoureux de contrôle et d'inspection des processus garantit que chaque étape, depuis les matières premières jusqu'au connecteur en feuille étamée fini pour batterie électrique, répond aux normes de qualité internationales.
Avantages de conception et d'application
Conception très flexible
Les connecteurs flexibles en feuille de cuivre peuvent être pliés et tordus de manière flexible pour s'adapter à l'espace d'installation, prenant en charge un câblage multi-angle.
Dans les équipements modulaires avec un espace limité, cela simplifie efficacement la conception structurelle et réduit les difficultés d'assemblage.
Capacités de compensation thermique et d’absorption des vibrations
Pendant le fonctionnement de l'équipement, il absorbe efficacement les différences de dilatation causées par les changements de température, empêchant ainsi la rupture des barres omnibus de la batterie de stockage d'énergie flexible en feuille de cuivre ou le détachement des joints de soudure.
Particulièrement adapté aux composants vibrant fréquemment tels que les batteries, les onduleurs et les modules d'entraînement.
Réduction du bruit du système et des pertes d'énergie
La structure flexible amortit les vibrations mécaniques et réduit le bruit à haute -fréquence ; simultanément, la conception à faible impédance réduit les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique du système.
Installation et entretien pratiques
La conception standardisée des bornes aux deux extrémités facilite l'installation dans des structures boulonnées, bornées ou soudées ; le remplacement modulaire facilite la maintenance et les mises à niveau futures.
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