Connecteur de barre omnibus
Description des produits
Un connecteur de barre omnibus est un composant conducteur utilisé pour connecter des barres omnibus de condensateur à des modules électriques -haute tension. Sa fonction principale est d'établir un chemin de courant stable et à faible impédance. Par rapport aux connexions par câble traditionnelles, les connecteurs réduisent considérablement la résistance de contact et la perte d'énergie tout en améliorant la compacité et la fiabilité de la structure du système.
Dans les systèmes d'entraînement électrique des véhicules à énergie nouvelle, les condensateurs sont généralement utilisés pour lisser les fluctuations de tension, stabiliser la puissance de sortie et garantir l'efficacité de fonctionnement des modules électroniques de puissance. Les connecteurs, grâce à une adaptation précise de la structure du jeu de barres, permettent d'obtenir une connexion stable entre les condensateurs et les onduleurs/systèmes de batterie, rendant la transmission d'énergie plus sûre et plus fiable dans des environnements à courant élevé-.
Ce produit est généralement fabriqué à partir de matériaux en cuivre ou en alliage de cuivre hautement conducteurs, combinés à des technologies avancées d'emboutissage, de soudage et de traitement de surface pour garantir que la structure de connexion conserve une excellente conductivité et stabilité mécanique dans des conditions de fonctionnement complexes à haute température et à vibrations élevées.
Science des matériaux : considérations ultimes sur la pureté et l'isolation
1. Matériau conducteur : Cuivre électrolytique à haute -conductivité. Nous sélectionnons du cuivre T2 d'une pureté supérieure ou égale à 99,95%.
Faible perte : une résistivité extrêmement faible réduit les pertes par courants de Foucault lors de la commutation à haute -fréquence.
Stabilité thermique : une excellente conductivité thermique (environ 400 W/(m·K)) permet au jeu de barres de conduire rapidement la chaleur générée à l'intérieur du condensateur vers la plaque froide.
2. Isolation du noyau : film composite à haute-résistance Pour l'architecture haute-tension de 800 V, nous utilisons des matériaux isolants spéciaux en polyimide (PI) ou en polyester (PET) à haute-performance.
Tension nominale : La couche isolante peut résister à des tensions de claquage instantanées supérieures à 5 000 V.
Indice de température : répond aux exigences strictes de cyclage de -40 degrés à +150 degrés dans les environnements automobiles et ne devient pas cassant sous des températures élevées et prolongées pour les barres omnibus automobiles.
Chaîne de processus de stratification de précision
Formation de conducteur
Le poinçonnage CNC ou la découpe laser sont utilisés, avec une précision dimensionnelle de ± 0,05 mm et une précision de l'angle de pliage de ± 0,5 degré, garantissant un alignement précis lors du laminage multicouche.
01
Traitement de surface
Dégraissage → Décapage → Micro-gravure → Traitement par agent de couplage, atteignant un niveau de propreté de surface de Sa 2,5 et un angle de contact avec l'eau<20° (fully wetted).
02
Découpe d'isolation
Le film PI/PET est découpé CNC-avec une tolérance de ±0,1 mm, garantissant des bords sans bavures-pour éviter la concentration de champ électrique.
03
Stratification Stratification
Réalisé dans une presse à chaud sous vide à 180 -220 degrés, 5 à 15 MPa et 30 à 60 minutes, ramollissant et faisant couler le film isolant pour remplir les micro-concavités sur la surface du conducteur, formant une interface sans espace.
04
Scellement des bords
Un revêtement en lit fluidisé en poudre époxy ou un moulage par injection est utilisé pour recouvrir complètement les bords du stratifié, empêchant la pénétration de l'humidité le long de l'interface et augmentant la tension de tenue à 3 000 V. AC/1min pas de panne
05
Vitrine détaillée : un savoir-faire méticuleux dans les moindres détails
Chanfreinage lisse
Tous les bords des conducteurs sont ébavurés et arrondis, éliminant le risque de perforation du film isolant et améliorant la robustesse du système d'isolation.
Liaison intercalaire serrée
Vus de côté, les barres omnibus en cuivre et la couche d'isolation sont étroitement liées, sans délaminage ni bulles, avec des bords nets et uniformes, présentant une texture solide et dense.
Identification claire
Le modèle gravé au laser et les marquages de polarité sont clairs et résistants à l'usure. Ils restent identifiables même après une utilisation à long terme dans des environnements difficiles, facilitant ainsi la maintenance et la traçabilité du Power BusBar.
Planéité parfaite des bornes
Les surfaces des bornes de connexion du condensateur sont lisses et propres, avec un placage uniforme, garantissant une connexion à faible -résistance avec les fils du condensateur et éliminant les contraintes d'installation résiduelles.
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