Type de broche de jeu de barres isolé
Description des produits
Le type de broche de barre omnibus isolée présente une conception qui intègre un conducteur de barre omnibus en cuivre avec du plastique technique PA66 (Nylon 66) à haute résistance dans un seul processus de moulage.
Le produit utilise un processus de moulage par injection pour intégrer avec précision la barre omnibus en cuivre dans le boîtier en plastique, obtenant ainsi un degré élevé d'intégration entre conductivité et isolation.
Ses fonctionnalités incluent :
Structure compacte et installation facile ;
Performances d'isolation stables et résistance à haute tension ;
Résistant à la poussière, à l'humidité-et aux chocs ;
Prend en charge différentes conceptions de broches et peut être utilisé avec différents types de terminaux et de connecteurs.
Ce type de produit est particulièrement adapté aux nouvelles énergies et aux environnements électriques industriels avec des exigences strictes en matière de sécurité, de résistance à la chaleur et d'utilisation de l'espace.
Principales fonctionnalités
| Haute performance d'isolation, protection complète |
Utilisant du plastique technique ignifuge PA66-importé (classement UL94 V-0), il offre une excellente isolation électrique et une excellente résistance mécanique. Empêche efficacement les courts-circuits, les lignes de fuite et les fuites, garantissant un fonctionnement stable même dans des environnements à humidité élevée, à température élevée et à haute -pression. |
| Barre omnibus en cuivre à haute conductivité, sortie stable |
Les conducteurs internes sont fabriqués en cuivre T2 ou C1100 de haute pureté, estampés avec précision, polis et plaqués étain/nickel pour garantir une conductivité allant jusqu'à 99,9 %, réduisant ainsi l'échauffement de la résistance et la perte d'énergie. Même dans des conditions de courant élevé, il maintient une faible élévation de température et une transmission à haut-efficacité. |
| Structure de moulage par injection intégrée, protection plus approfondie |
Utilisation d'un processus de moulage par injection intégré pour lier fermement la barre omnibus d'isolation en plastique PA66 en cuivre à la coque PA66, formant une couche protectrice scellée. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'encapsulation par manchon ou en caoutchouc, la structure de moulage par injection est plus résistante aux chocs,-à l'humidité-et à l'oxydation-, éliminant ainsi le risque de desserrage ou de vieillissement de l'isolation lors d'une utilisation à long terme-. |
| Conception de broches modulaires pour un câblage flexible |
La conception du type de broche-prend en charge diverses spécifications et dispositions, permettant de personnaliser l'espacement, le nombre de broches et la forme du terminal pour répondre aux besoins des clients. Qu'il s'agisse de connexion à des modules de batterie, des relais, des contrôleurs ou des bornes d'alimentation, il permet une correspondance rapide et économise de l'espace d'assemblage. |
| Excellentes propriétés de résistance à la chaleur et ignifuges |
Le plastique PA66 peut résister à des températures allant jusqu'à 125 degrés, résistant aux risques de déformation et de panne dans des environnements à haute température-. La barre omnibus d'isolation en plastique PP a également un indice ignifuge UL94 V-0, s'auto-extinguant rapidement une fois la source d'inflammation retirée, améliorant considérablement la sécurité du système. |
Avantages des matériaux et de la fabrication
1. Avantages matériels
Matériau du conducteur : du cuivre T2 à haute -conductivité est sélectionné, combinant une bonne plasticité et une bonne stabilité thermique.
Traitement de surface : le placage à l'étain ou au nickel empêche l'oxydation et la corrosion, améliorant ainsi la fiabilité du contact.
Matériau d'isolation : un plastique technique importé PA66 (polyamide 66) est utilisé, possédant une excellente résistance mécanique, une excellente résistance à la flexion et des propriétés ignifuges -.
Sécurité environnementale : toutes les matières premières sont conformes aux normes environnementales RoHS et REACH, adaptées à l'exportation dans les nouvelles énergies et les équipements industriels internationaux.
2. Avantages du processus de fabrication
Processus de moulage par injection automatisé : le moulage de haute-précision des barres omnibus isolées de type pôle triphasé et des coques en plastique est réalisé grâce à des moules de précision et des machines de moulage par injection automatisées.
Estampage de précision de barres omnibus à broches isolées à 6 modules : des processus d'estampage CNC et de correction de moule sont utilisés pour les conducteurs afin de garantir des dimensions précises et cohérentes.
Système d'inspection en ligne : des processus d'inspection automatisés tels que la détection de résistance, l'inspection dimensionnelle et les tests de tension de tenue d'isolation sont fournis pendant la production.
Forte cohérence des lots : convient à une production de masse de haut niveau-, garantissant des performances stables de chaque lot de barres omnibus isolées de type fourche triphasées à 4 pôles.
Affichage détaillé et assurance qualité
1. Détails structurels
Interface à broches : nickelée-ou étamée-pour éviter l'oxydation des contacts ;
Joint de moulage par injection : lisse et scellé, sans pores ni bavures ;
Épaisseur de la couche d'isolation : uniforme et constante, testée sous haute tension (résiste à une tension jusqu'à 3 kV CA/1 min) ;
Marquage clair : la polarité ou le numéro de circuit peuvent être personnalisés sur la surface du produit pour un assemblage et un entretien faciles.
2. Système de gestion de la qualité
Toutes les barres omnibus isolées à broches triphasées à pôles sont certifiées ISO9001 : 2015 et sont soumises aux tests suivants avant de quitter l'usine :
Test de tension de tenue d'isolation.
Test de résistance des conducteurs et d’échauffement ;
Inspection complète de l’apparence et des dimensions ;
Test d'échantillonnage, de vieillissement et de fiabilité environnementale.
Nous adhérons à l'objectif de "livraison zéro-défaut", garantissant la stabilité et la fiabilité de chaque produit, depuis les matériaux, les moules, les processus jusqu'aux tests.
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