Jeu de barres stratifié composite
Qu'est-ce qu'une barre omnibus laminée composite ?
Les barres omnibus laminées composites fonctionnent comme l'épine dorsale principale de distribution d'énergie à faible impédance à l'intérieur d'alimentations sans coupure UPS haute densité, de stations de base de télécommunications et d'armoires d'onduleurs modulaires. Remplaçant les faisceaux de câbles rigides multi-câbles, ces conducteurs métalliques multi-couches prennent en sandwich des films diélectriques ultra-minces entre des plaques de cuivre plates estampées pour éliminer les erreurs de câblage et réduire la résistance à l'effet cutané-. En tant que fabricant industriel direct avec 15 000 ㎡ de capacité d'estampage et de stratification d'isolation-, nous fournissons une production en volume évolutive, avec des tests de décharge partielle à 100 % avant expédition.
Performance électrique et contrôle de l'inductance des shunts et des jeux de barres laminés
Caractéristiques des inductances parasites distribuées
En empilant des couches de cuivre alternées de polarité positive- et négative-avec des espaces diélectriques minimes, les champs magnétiques s'annulent, maintenant l'inductance de boucle en dessous de 50 nF/m pour supprimer les pics de tension à haute-fréquence dans les circuits de commutation IGBT.
Résistance au courant continu et effet cutané
Utilisant des bandes de cuivre plates C1100 ETP allant de 0,5 mm à 5,0 mm d'épaisseur, la densité de courant se répartit uniformément sur la zone de section transversale, réduisant ainsi l'impédance CA et limitant la concentration thermique au niveau des interfaces de joint.
Décharge partielle et tension de claquage
Les films barrières diélectriques-tels que les revêtements en PET DuPont et en poudre époxy-peuvent résister à une tension alternative allant jusqu'à 3,0 kV pendant une minute, empêchant ainsi la formation d'arcs entre-couches dans les architectures d'alimentation 800 V CC.
Courant nominal et stabilité thermique continue
Les calculs de dissipation thermique confirment une augmentation de température (ΔT) en régime permanent de moins de 30 degrés à un courant continu nominal de 600 A, vérifiée via l'enregistrement de thermocouples en temps réel-dans des simulations d'armoires fermées.
Processus de fabrication et précision de l'outillage des barres omnibus laminées
Estampage et découpage CNC à grande vitesse-
Les bobines de cuivre plates subissent un emboutissage progressif avec des tolérances de position maintenues à ± 0,05 mm, garantissant un alignement exact des trous de montage des bornes sur des piles multi-couches.
Plastification à chaud sous vide-presse
Les ensembles de conducteurs et d'isolants empilés sont durcis dans des presses hydrauliques à vide selon des rampes de température calibrées, liant la structure composite en un bloc monolithique rigide et résistant aux vibrations.
Ébavurage et nettoyage des bords CNC
Les bords sont soumis à un polissage mécanique à la brosse-et à un nettoyage au solvant par ultrasons pour éliminer les micro-bavures qui pourraient autrement percer les fines couches diélectriques intermédiaires lors d'un fonctionnement à haute-tension.
Intégration d'applications et compatibilité mécanique des jeux de barres partiellement laminés
Onduleur UPS et supports de stockage d'énergie
Se boulonne directement sur les liaisons CC du parc de batteries de grande capacité et sur les ponts d'onduleurs modulaires, réduisant ainsi les heures de travail d'assemblage de l'armoire de 70 % par rapport aux lourdes barres de cuivre pliées à la main.
01
Modules d'alimentation de station de base de télécommunication
Remplace les faisceaux de câbles multibrins encombrants à l'intérieur d'étagères de redresseur compactes 1U/2U, améliorant ainsi le flux d'air de refroidissement interne et réduisant les rayonnements EMI.
02
Entraînements de moteurs industriels et convertisseurs de fréquence
Gère les courants transitoires -dv/dt élevés dans les bancs de filtres de liaison VFD DC-sans résonance mécanique ni fatigue des barres omnibus laminées sous les vibrations opérationnelles.
03
Géométries de terminaison personnalisées
Prend en charge les languettes pliées, les écrous à sertir PEM, les goujons soudés et les blocs de compression filetés intégrés directement dans les couches externes de cuivre pour un assemblage de châssis-incrusté.
04
Contactez-nous
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