Barre omnibus multicouche
Présentation du produit
Une barre omnibus multicouche est un composant planaire de distribution de courant construit en alternant des couches de conducteurs en cuivre ou en aluminium et d'isolation, formés par pressage à chaud. Par rapport aux barres omnibus ou aux connexions de câbles en cuivre monocouche traditionnelles, les barres omnibus multicouches offrent des performances électriques et une compacité supérieures, réduisant considérablement l'inductance, optimisant la distribution du courant et améliorant la fiabilité globale du système.
Une structure typique est :
Couche conductrice en cuivre + couche isolante + couche conductrice en cuivre.
La structure multicouche permet d'obtenir un chemin électrique et une résistance mécanique uniformes grâce à des processus de stratification et de soudage précis. Chaque couche conductrice peut être acheminée indépendamment selon la conception actuelle du chemin du client, améliorant considérablement l'intégration du système et la commodité de l'assemblage.
Description des produits
| Inductance ultra-faible et excellente uniformité du courant | La structure parallèle du jeu de barres laminé réduit efficacement l'inductance de boucle et les effets parasites, améliorant ainsi les performances haute fréquence -des onduleurs, des modules IGBT et des systèmes de convertisseurs DC/DC, et réduisant considérablement les interférences électromagnétiques (EMI). |
| Haute fiabilité et stabilité mécanique | Utilisant un processus de stratification pressé à chaud-et incorporant des films isolants à haute-résistance (tels que PI, PET et PEN), les barres omnibus en couches offrent une excellente résistance à la compression et une excellente stabilité thermique, permettant un fonctionnement stable à long-terme dans des environnements à haute-tension,-température et-vibrations élevées. |
| Conception compacte et optimisation de l'espace | La conception plate des barres omnibus laminées de l'onduleur permet d'économiser efficacement de l'espace d'installation, en remplaçant plusieurs fils parallèles pour un câblage du système plus soigné et plus organisé. Il convient aux espaces compacts tels que les systèmes modulaires, les boîtiers de commande électriques et les compartiments de stockage d'énergie. |
| Conception structurelle personnalisable | Les conceptions personnalisées peuvent être adaptées pour répondre aux différentes exigences de courant, niveaux de tension, espaces d'installation et méthodes de connexion des clients, notamment l'épaisseur du conducteur, le nombre de couches, l'emplacement des trous et la forme des bornes. |
| Excellentes performances de gestion thermique | La structure planaire facilite la dissipation de la chaleur. En ajoutant une couche de dissipation thermique ou en fixant des matériaux thermiquement conducteurs, une dissipation thermique efficace peut être obtenue, empêchant l'accumulation de points chauds et assurant un fonctionnement stable du système. |
Avantages matériels
Matériaux conducteurs :Cuivre/Étain de haute-Pureté-Cuivre/Aluminium plaqué
Cuivre de haute-pureté (T2, C1100, etc.) : conductivité jusqu'à 99,9 % et faible résistivité, adapté aux applications à haute densité de courant.
-Cuivre étamé :Le traitement de surface anti--oxydation améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion.
Aluminium:Une solution légère et économique adaptée aux véhicules à énergie nouvelle-sensibles au poids ou aux systèmes de stockage d'énergie.
Matériaux d'isolation :Technologie de laminage à couche mince à haute-technologie
Utiliser des matériaux à haute -isolation tels que le polyimide (PI), le polyester (PET) ou la fibre de verre époxy (FR-4).
L'épaisseur varie de 0,1 mm à 0,5 mm, garantissant une excellente rigidité diélectrique et stabilité thermique.
La résistance à la température s'étend de -40 degrés à +130 degrés, garantissant un fonctionnement à long terme sans vieillissement ni panne.
Avantages de fabrication|Processus de stratification de haute-précision et de soudage intelligent
Notre ligne de production de barres omnibus pour unités de distribution d'énergie utilise des processus entièrement automatisés de découpe CNC, d'estampage, de traitement de surface et de laminage à chaud-pour garantir la planéité et l'adhérence de chaque conducteur et couche d'isolation.
Flux de processus clé :
Découpage de précision CNC : garantit des tolérances de profil de conducteur inférieures à ± 0,05 mm ;
Traitement de surface : Un placage d'étain ou d'argent est appliqué sur la surface du conducteur pour améliorer la résistance à l'oxydation et la soudabilité.
Stratification et positionnement de l'isolation : la stratification par presse à chaud-à haute température-garantit que chaque couche d'isolation est intacte et sans bulles-.
Stratification : plusieurs couches sont laminées et durcies à température et pression constantes pour garantir une structure globale uniforme.
Soudage et rivetage : le soudage automatisé au laser/ultrasons garantit des connexions électriques à faible -impédance.
Inspection du produit fini : des tests de continuité à 100 %, de tenue à la tension, de dimensions et d'apparence garantissent la cohérence des normes d'usine-.
Notre usine est équipée d'équipements de pressage à chaud-entièrement automatisés, de plastifieuses sous vide, de machines à mesurer tridimensionnelles et de systèmes de test de tension de tenue d'isolation pour répondre aux besoins de la production de masse deBarres omnibus de stratificationde diverses spécifications et formes.
Contactez-nous
étiquette à chaud: jeu de barres multicouche, fabricants de jeux de barres multicouches en Chine, fournisseurs, usine
You Might Also Like
Envoyez demande