Capuchon extérieur et bornes de fusibles automobiles

Avantages de fabrication et caractéristiques technologiques : un savoir-faire de précision crée une qualité supérieure

Nos avantages en matière de fabrication résident dans l'intégration approfondie de processus avancés et de tests automatisés, garantissant que chaque capuchon et contact pour l'alimentation de la batterie et les fusibles auxiliaires répond aux normes de qualité-de qualité automobile.

Estampage de haute-précision et forgeage à froid :En utilisant des presses d'estampage de précision à grande vitesse et des matrices progressives, nous garantissons que le contour de la lame de contact et les dimensions des trous atteignent une précision de ± 0,02 mm. Les zones de contact critiques utilisent le forgeage à froid, en utilisant une extrusion à haute-pression pour rendre les grains métalliques plus denses et améliorer considérablement la finition de surface, jetant ainsi les bases physiques d'une faible résistance de contact et d'une excellente conductivité.

Assemblage automatisé de rivetage/moulage par injection :Sur un poste de travail entièrement automatisé, le processus d’assemblage de la lame de contact et du capuchon est réalisé par des robots. La pression de rivetage, le temps et d'autres paramètres sont contrôlés avec précision et surveillés en temps réel par un programme, garantissant que le couple de sertissage à chaque point de connexion est totalement cohérent, ce qui se traduit par une force de liaison dépassant de loin celle d'un assemblage manuel.

Processus de traitement de surface :Pour améliorer encore la conductivité et la résistance à l'oxydation, la surface de la lame de contact subit un traitement de galvanoplastie de précision. Nous proposons des options d’étamage et d’argentage. Le placage d'argent offre une résistivité inférieure et une résistance à la sulfuration supérieure à celle de l'étain, ce qui en fait le choix préféré pour les applications haut de gamme-exigeant des performances ultimes.

Traçabilité de bout en bout-à-et tests rigoureux :Chaque composant possède un code QR unique, permettant la traçabilité de ses matières premières, de ses équipements de production, de ses opérateurs et des paramètres clés du processus. Nous effectuons régulièrement des tests de force d'insertion/extraction, des tests de résistance de contact, des tests de courant d'échauffement, des tests de vibration et des tests au brouillard salin pour garantir des performances supérieures du capuchon et du contact du fusible du bloc de batterie dans des conditions réelles simulées.