Analyse de la technologie de trempage des barres omnibus en cuivre et de son adéquation à diverses applications

Dans le domaine des connexions électriques et de la protection de l'isolation, le revêtement par trempage-des barres omnibus en cuivre est devenu l'une des méthodes courantes de traitement d'isolation des barres omnibus en cuivre en raison de ses performances d'isolation fiables et de son efficacité économique. Ce processus est largement utilisé dans les systèmes de stockage d’énergie, mais son application dans les batteries de puissance est relativement rare. Cette différence est étroitement liée aux caractéristiques techniques et aux exigences d'application. L'analyse suivante examinera sa technologie de base, son processus, ses matériaux et ses caractéristiques pour clarifier sa logique d'application.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le revêtement par trempage des barres omnibus en cuivre-est essentiellement une technologie qui utilise un processus spécifique pour recouvrir uniformément la surface de la barre omnibus en cuivre avec un matériau isolant de type gel liquide-, formant ainsi une couche protectrice isolante dense. Le connecteur de barre omnibus de batterie isolé par trempage en PVC correspondant est un composant typique fabriqué sur la base de ce processus. En tant que méthode de traitement d'isolation mature, elle peut fournir une protection stable aux barres omnibus en cuivre et s'adapter aux exigences de base de divers scénarios électriques.

 

Le processus de revêtement par immersion des barres omnibus en cuivre-est fortement standardisé et le contrôle des paramètres à chaque étape affecte directement la qualité du produit final. La première étape est le préchauffage, où la barre omnibus en cuivre est placée dans un four spécialisé et chauffée à une température d'activation appropriée. L'objectif principal de cette étape est d'améliorer l'adhérence de l'adhésif ultérieur, en garantissant un revêtement uniforme et en réduisant les bulles d'air. La température doit être contrôlée avec précision en fonction de la taille et du matériau du jeu de barres en cuivre et du type d'adhésif. Après le préchauffage, la barre omnibus en cuivre est rapidement immergée dans le matériau isolant de type adhésif-. Le temps d'immersion est réglé en fonction de l'épaisseur de couche d'isolation requise et la vitesse de levage du jeu de barres en cuivre doit être strictement contrôlée. Une vitesse trop rapide peut entraîner des ondulations du revêtement et une épaisseur inégale, tandis qu'une vitesse trop lente peut provoquer une épaisseur excessive et un affaissement localisés. L'adhésif doit également maintenir une viscosité stable pour garantir l'uniformité. Vient ensuite l'étape de plastification, au cours de laquelle la barre omnibus en cuivre plastifiée est à nouveau placée dans le four pour être chauffée, permettant à l'adhésif de fondre, de se réticuler et de durcir. Un contrôle précis de la température est crucial pour éviter une surchauffe localisée ou un durcissement incomplet. Après la plastification, le refroidissement est effectué, généralement par immersion dans l'eau. Enfin, la barre omnibus en cuivre est retirée du moule via un processus de démoulage et les extrémités prédécoupées sont coupées pour terminer la fabrication globale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Actuellement, le matériau isolant utilisé dans les processus de revêtement par immersion-est principalement un matériau de type gel de chlorure de polyvinyle (PVC)-. Ce matériau est composé de résine PVC, de plastifiants, de stabilisants, de charges et d'autres composants, et est un fluide semblable à un gel-à température ambiante. Il présente des avantages tels qu'un faible coût et une excellente fluidité, ce qui le rend adapté à la production de masse. Sa plage de température de fonctionnement est de -40 degrés à 125 degrés et sa résistance d'isolation peut atteindre 20-28 kV/mm, suffisante pour répondre aux exigences de base des applications électriques telles que les batteries de puissance et les systèmes de stockage d'énergie. C'est également le choix du matériau de base pour les jeux de barres en cuivre immergés isolés par immersion en PVC.

 

Sur la base de ses propriétés matérielles et des avantages de son processus, la barre omnibus en cuivre isolée par immersion possède trois caractéristiques principales. Premièrement, il offre des performances d'isolation stables, résistant à des tensions de 3 500 V AC/DC et supérieures, bloquant efficacement les fuites de courant et garantissant le fonctionnement sûr des systèmes électriques. Deuxièmement, il présente une excellente uniformité de revêtement ; grâce à la fluidité supérieure de l'adhésif PVC, il peut former une couche isolante entièrement recouverte et d'épaisseur uniforme, même pour les barres omnibus en cuivre de forme complexe-. Troisièmement, il a une forte adhérence ; après plastification et durcissement, l'adhésif adhère étroitement à la surface de la barre omnibus en cuivre, avec une résistance au pelage supérieure ou égale à 4N/cm, ce qui le rend moins sujet au pelage et à la fissuration, adapté à une utilisation à long terme-.

 

En ce qui concerne la résistance à la température et la protection, les barres omnibus en cuivre recouvertes de PVC- maintiennent une plage de résistance à la température de -40 degrés à 125 degrés, l'épaisseur de la couche d'isolation étant généralement contrôlée à 1 à 2 mm d'un côté. Il possède également un certain degré de résistance à la corrosion, performant lors d'un test au brouillard salin de 192 heures à 35 degrés dans une solution de NaCl à 5 ​​%, résistant à la corrosion des environnements courants et complexes tels que l'humidité et la poussière, offrant une protection complète des connexions électriques.

 

Pourquoi les barres omnibus isolées en PVC-présentent-elles différentes applications dans les scénarios de stockage d'énergie et de batterie d'alimentation ? La différence fondamentale vient des besoins différents des deux scénarios. Les packs de batteries de puissance ont des exigences extrêmement élevées en matière d'utilisation de l'espace et de conception légère. Le revêtement appliqué par le processus de revêtement par immersion- augmente l'épaisseur et le poids des barres omnibus en cuivre, ce qui les rend difficiles à installer dans l'espace limité du BDU et du module, et affecte également la densité énergétique du système de batterie de puissance. Simultanément, les batteries électriques génèrent une grande quantité de chaleur pendant la charge et la décharge. La couche isolante formée par le revêtement par immersion (en particulier le revêtement de 1 à 2 mm) empêche la dissipation de la chaleur, conduisant facilement à une augmentation localisée excessive de la température dans la batterie, affectant les performances de la batterie et la sécurité de fonctionnement. C’est l’une des principales raisons de son application limitée dans le domaine des batteries de puissance.

 

D’un autre côté, les systèmes de stockage d’énergie sont pour la plupart des installations fixes avec relativement moins de contraintes d’espace et de poids, se concentrant davantage sur la stabilité et la sécurité de fonctionnement du système. Les excellentes performances d'isolation et la résistance à la corrosion des barres omnibus en cuivre à revêtement par immersion peuvent s'adapter avec précision aux environnements complexes des scénarios de stockage d'énergie, tels que l'humidité et la poussière, réduisant efficacement le risque de fuite et garantissant le fonctionnement sûr des systèmes de stockage d'énergie de grande capacité. De plus, l'avantage en termes de coût des matériaux PVC et l'adaptabilité des lots du processus répondent également aux besoins des applications à grande échelle de systèmes de stockage d'énergie, permettant l'adoption généralisée de ce processus dans le domaine du stockage d'énergie.

 

Dans l'ensemble,revêtement par immersion de jeu de barres en cuivreLa technologie présente des avantages significatifs en termes de performances d’isolation, de contrôle des coûts et d’adaptabilité à la production de masse. Son champ d'application est principalement déterminé par des exigences fondamentales telles que l'espace, le poids et la dissipation thermique. À l'avenir, grâce à l'amélioration des matériaux et des processus d'isolation, il pourrait surmonter les limites actuelles et atteindre une application plus large dans le domaine des batteries de puissance, offrant ainsi des solutions de protection d'isolation plus diversifiées pour les systèmes électriques à énergie nouvelle.