Analyse du processus de fabrication des barres omnibus laminées

Les barres omnibus laminées sont des structures de connexion conductrices-hautes performances composées de plusieurs couches de conducteurs et de couches d'isolation laminées ensemble. Ils sont largement utilisés dans les nouvelles énergies, l’électronique de puissance, le transport ferroviaire, les systèmes de stockage d’énergie et les équipements d’automatisation industrielle. Par rapport aux structures conductrices traditionnelles, ils présentent une faible inductance, une capacité de transport de courant élevée-, une fiabilité élevée et une utilisation élevée de l'espace, ce qui les rend largement utilisés dans les systèmes de conversion de puissance-élevés et les systèmes de distribution d'énergie de précision.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans l'électronique de puissance moderne, les barres omnibus partiellement laminées et les barres de connexion à structure composite multi-sont devenues des composants importants des systèmes haute-fréquence et haute-tension, particulièrement adaptés aux onduleurs, aux modules IGBT, aux convertisseurs de stockage d'énergie et aux systèmes d'entraînement électrique pour les véhicules à énergies nouvelles.

 

La fabrication de jeux de barres laminés nécessite une conception systématique. La phase de conception doit prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la capacité de courant, les interférences électromagnétiques, le contrôle de l'échauffement, la distance d'isolation, l'espace d'installation et la résistance mécanique. Pour les jeux de barres laminés utilisés dans les convertisseurs de haute-puissance, la disposition des conducteurs et la structure intercouche affectent directement l'inductance parasite du système et les performances électriques globales. Certaines applications complexes utilisent également des structures de jeux de barres laminées à trois -couches pour répondre à des exigences de densité de puissance plus élevée et de transmission de courant plus stables.

 

La sélection des matériaux est une étape critique dans la fabrication de jeux de barres laminés. Les conducteurs sont généralement constitués de cuivre ou d'aluminium à haute -conductivité, les barres omnibus laminées en cuivre-étant plus largement utilisées dans les équipements industriels et les nouveaux systèmes énergétiques en raison de leur excellente conductivité et de leur stabilité thermique. Les couches d'isolation utilisent souvent du PET, du PI, des composites de résine époxy ou des films isolants -résistants aux températures élevées pour garantir la fiabilité de l'isolation à long-et résister aux performances de tension.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le traitement de la couche conductrice comprend généralement des processus tels que le découpage, l'estampage, le pliage, la découpe laser et l'usinage CNC. Un contrôle strict des tolérances dimensionnelles et de la planéité est essentiel pendant le traitement pour réduire la résistance de contact et améliorer la précision globale de l'assemblage. Pour les produits personnalisés tels que les barres omnibus laminées à onduleur en cuivre personnalisées pour les installations électriques, des structures irrégulières et des conceptions à plusieurs -trous sont requises en fonction de l'interface de l'équipement du client.

 

La préparation de la couche isolante met davantage l’accent sur l’uniformité de l’épaisseur et la stabilité diélectrique. Les matériaux isolants nécessitent généralement un nettoyage de surface et un prétraitement avant le laminage pour améliorer la force de liaison entre les couches. Pour les produits de barres omnibus laminées à faible induction, le contrôle de l'épaisseur de la couche d'isolation est particulièrement important, car la distance intercouche affecte directement l'inductance du système et les performances haute fréquence -.

 

Le laminage est l’étape centrale de tout le processus de fabrication. La couche conductrice et la couche isolante sont liées de manière composite par pressage à chaud ou stratification sous vide. Lors du laminage, un contrôle précis de la température, de la pression et du temps de maintien est nécessaire pour éviter des problèmes tels que des bulles, un délaminage ou une concentration de contraintes localisée. Les produits utilisés dans les barres omnibus laminées à condensateur de liaison CC-et les barres omnibus laminées à condensateur de support CC ont généralement des exigences plus élevées en matière de stabilité de stratification, car ils fonctionnent dans des environnements d'impulsions à haute-fréquence et de courant-élevé pendant des périodes prolongées.

 

Après le laminage, des processus d'usinage ultérieurs sont nécessaires, notamment le perçage, le détourage des bords, le rivetage et le soudage. Le produit fini doit garantir des bords sans bavures, un positionnement précis des trous et aucune déformation du conducteur pour répondre aux exigences de l'assemblage automatisé. Pour les scénarios d'installation complexes, tels que les barres omnibus laminées pour les installations de barres omnibus complexes, la disposition spatiale et la commodité d'assemblage doivent également être prises en compte.

 

Les tests de continuité sont un élément d’inspection fondamental dans la fabrication de jeux de barres laminés. En testant la conductivité entre chaque couche conductrice, des problèmes tels que des courts-circuits, des circuits ouverts et de mauvais contacts peuvent être détectés efficacement. Simultanément, les tests de performances d'isolation sont également essentiels, notamment les tests de résistance d'isolement, les tests de tension de tenue et les tests de décharge partielle. En particulier dans les applications à haute tension-telles que les barres omnibus d'onduleurs antidéflagrantes à haute tension-, la fiabilité de l'isolation affecte directement la sécurité opérationnelle du système.

 

Pour améliorer encore la durabilité des produits et leur adaptabilité environnementale, certains produits subissent un traitement de surface. Les processus courants incluent l'étamage, le nickelage, la pulvérisation et le traitement anti-oxydation. Le placage en étain améliore efficacement la soudabilité et la résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux équipements tels que les barres omnibus laminées pour les systèmes de distribution d'énergie CC qui fonctionnent dans des environnements complexes pendant de longues périodes.

 

Avec le développement de la nouvelle industrie énergétique et de l'industrie du transport ferroviaire, les domaines d'application des barres omnibus laminées ne cessent de s'étendre. Par exemple, les barres omnibus laminées pour voitures électriques sont largement utilisées dans les systèmes de batteries de véhicules à énergie nouvelle, les systèmes d'entraînement électrique et les systèmes de charge ; Les barres omnibus onduleurs pour le trafic ferroviaire et les barres omnibus laminées pour métro sont largement utilisées dans les équipements de conversion de transport ferroviaire et les systèmes d'alimentation électrique.

 

Dans les équipements électroniques de puissance-haut de gamme, les jeux de barres à lambdes personnalisés pour les IGBT sont devenus une solution importante pour la connexion des modules IGBT en raison de leur capacité à réduire l'inductance parasite et à optimiser les chemins de courant. Parallèlement, les jeux de barres lambdés pour les onduleurs à trois-niveaux et les jeux de barres lambdés pour les convertisseurs dos à dos-de grande capacité-à-sont également largement utilisés dans les convertisseurs de stockage d'énergie, les systèmes de convertisseurs d'énergie éolienne et les équipements d'onduleurs industriels à grande échelle-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Du point de vue de la fabrication, les barres omnibus laminées ne sont pas de simples connecteurs de conducteurs, mais des composants électriques essentiels qui équilibrent la conductivité, la compatibilité électromagnétique, la gestion thermique et l'intégration structurelle. Dans les systèmes électroniques de puissance modernes, les jeux de barres lambdés, en tant que composants électroniques passifs, sont progressivement devenus des composants fondamentaux pour améliorer la fiabilité des équipements et la densité de puissance.

 

À l'avenir, avec les tendances de tension plus élevée, de fréquence plus élevée et d'intégration de systèmes,jeux de barres laminéscontinuera à jouer un rôle essentiel dans les nouvelles énergies, les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie, les convertisseurs de fréquence industriels et le transport ferroviaire, et évoluera vers une inductance plus faible, une densité de puissance plus élevée et des structures intégrées plus complexes.