Analyse des normes de distance de sécurité des barres omnibus basse tension et des technologies d'application

Dans les systèmes de distribution d'énergie basse tension-, les jeux de barres jouent non seulement un rôle crucial dans la transmission de l'énergie, mais sont également des composants conducteurs clés affectant la sécurité, la stabilité et la durée de vie des équipements. Avec le développement de nouveaux systèmes d'énergie, d'automatisation de l'énergie, de contrôle industriel et de stockage d'énergie, la conception de l'isolation, la planification de l'espacement et les spécifications d'installation des jeux de barres basse tension - reçoivent une attention croissante de la part de l'industrie. Une conception de distance de sécurité raisonnable peut non seulement réduire les risques de courts-circuits, de décharges et de surchauffe localisée, mais également améliorer la fiabilité à long terme-de l'ensemble du système électrique de jeu de barres.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La distance de sécurité des jeux de barres basse tension-exige généralement une évaluation complète prenant en compte la tension nominale, la classe d'isolation, l'environnement d'installation et la charge de fonctionnement. Conformément aux exigences pertinentes de la norme GB/T 7251.1 « Ensembles d'appareillage de commutation et de commande basse tension », dans les environnements d'application dont la tension nominale ne dépasse pas 690 V, il est généralement recommandé que l'entrefer entre les barres omnibus ne soit pas inférieur à 10 mm et que la distance dans l'air ne soit pas inférieure à 14 mm. Lorsque la tension nominale du système est augmentée à 1 000 V, l'entrefer et la ligne de fuite doivent être encore augmentés pour répondre aux exigences de coordination de l'isolation.

 

Dans les environnements industriels présentant une humidité élevée, une pollution élevée ou des niveaux de poussière élevés, les structures de jeux de barres nues traditionnelles peuvent ne pas répondre aux exigences opérationnelles à long terme. Dans de tels cas, des procédés de revêtement isolant, de gaine thermorétractable, de pulvérisation d'époxy ou de revêtement par trempage peuvent être utilisés pour améliorer les performances d'isolation de surface et réduire le risque de décharge d'arc. Dans les nouveaux systèmes de distribution d'énergie, les barres omnibus en cuivre sont couramment utilisées dans des scénarios de transmission de courant élevé, ce qui rend leur tenue à la tension d'isolation et leur stabilité thermique particulièrement critiques.

 

La distance de sécurité entre le jeu de barres et la structure métallique mise à la terre est également un facteur clé de conception. Les structures en cuivre nu sont affectées par l'augmentation de la température, les forces électromagnétiques et l'humidité ambiante pendant le fonctionnement ; par conséquent, une distance suffisante par rapport au boîtier de l'armoire est généralement requise pour réduire le risque de panne de mise à la terre. Pour les barres omnibus personnalisées avec traitement d'isolation, l'espace d'installation peut être réduit de manière appropriée, mais le matériau isolant doit toujours répondre aux normes de coordination d'isolation basse tension -.

 

Dans les systèmes de distribution d'énergie modernes, la disposition des jeux de barres de distribution affecte directement la distribution du courant et l'augmentation de la température du système. Une mauvaise disposition des jeux de barres peut facilement entraîner un effet de peau et un effet de proximité, entraînant des températures locales anormalement élevées. En ingénierie pratique, une disposition parallèle avec un espacement uniforme est généralement adoptée pour réduire les interférences électromagnétiques et améliorer la conductivité. Pour les systèmes à courant élevé-, les barres omnibus en cuivre massif sont largement utilisées dans les appareillages de commutation, les équipements électriques et les systèmes de distribution d'énergie industrielle en raison de leur conductivité élevée et de leur résistance mécanique stable. En particulier dans les équipements à haute-puissance, une structure de support-bien conçue peut réduire efficacement l'impact mécanique causé par les forces électrodynamiques des courts-circuits-. Généralement, l'espacement d'installation des isolateurs de support est contrôlé entre 300 mm et 500 mm pour améliorer la stabilité globale du système.

 

La zone de connexion des jeux de barres est l'un des principaux points de génération de chaleur-dans un système électrique. Un traitement inapproprié de la surface de contact de connexion peut facilement entraîner une augmentation de la résistance de contact, une surchauffe localisée et même une ablation. Par conséquent, lors des assemblages boulonnés, il est nécessaire de garantir une surface de contact plane et de laisser de l'espace pour la compensation de la dilatation thermique afin de résister aux cycles thermiques à long-terme. Pour les structures de connexion en cuivre-aluminium, un schéma de connexion de transition bimétallique est généralement nécessaire pour réduire la corrosion électrochimique.

 

Le processus de pliage est également un facteur important affectant la durée de vie du jeu de barres. Les systèmes de connexion électrique de haute-précision, tels que Copper BusBar pour Siemens, utilisent généralement un processus de courbure à grand rayon pour réduire la concentration du champ électrique. Un rayon de courbure raisonnable contribue non seulement à améliorer la résistance mécanique, mais réduit également le risque de surchauffe localisée lors d'un fonctionnement à long terme-. Dans les systèmes de stockage d'énergie, les piles de chargement et les nouveaux systèmes d'onduleurs d'énergie, les barres omnibus positives et négatives doivent généralement résister à un fonctionnement continu à courant élevé, nécessitant ainsi un contrôle plus strict de l'échauffement et une stabilité de l'isolation. Certains systèmes nécessitent également l'utilisation de matériaux isolants résistants aux températures élevées pour répondre aux besoins opérationnels à long terme dans des conditions complexes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Avec le développement de la distribution d'énergie intelligente et de l'automatisation industrielle, les solutions d'applications industrielles telles que BusBar ABB, BusBar pour Eaton et BusBar pour Weidmuller évoluent progressivement vers une intégration et une miniaturisation plus poussées. Atteindre une capacité de transport de courant-plus élevée dans un espace limité est devenu une tendance de développement importante pour les systèmes de jeux de barres modernes. Par conséquent, la conception des distances de sécurité doit non seulement répondre aux normes d’isolation, mais également prendre en compte les performances de dissipation thermique et la compacité structurelle.

 

Dans le domaine du transport et de la distribution d'énergie alternative,Barres omnibus CAsont largement utilisés dans les appareillages-basse tension, les armoires de commande et les systèmes électriques ; tandis que dans le nouveau stockage d'énergie, les équipements de redressement haute-puissance et le transport ferroviaire, la conception de l'isolation des barres omnibus haute-tension est plus stricte. En revanche, les barres omnibus basse-tension mettent l'accent sur l'économie, la facilité d'installation et la stabilité opérationnelle-à long terme.

 

Les systèmes de jeux de barres modernes ne sont plus simplement des structures de connexion conductrices, mais des composants électriques importants intégrant la conductivité, la dissipation thermique, l'isolation et le support mécanique. En contrôlant correctement la distance de sécurité entre les jeux de barres, en optimisant les schémas d'isolation et en améliorant les processus de connexion, la sécurité opérationnelle du système peut être considérablement améliorée et les coûts de maintenance ultérieurs peuvent être réduits.