Analyse du processus de rivetage et de la technologie de fabrication de matrices progressives de précision pour les assemblages de contacts mobiles d'interrupteurs miniatures

Dans divers interrupteurs miniatures, relais, disjoncteurs et systèmes de commande électrique, l'ensemble de contacts mobiles est le composant essentiel pour la conduction et la déconnexion du courant. Ses performances affectent directement la durée de vie du commutateur, l'efficacité de la conductivité et la fiabilité du système. Avec le développement des équipements électriques intelligents vers la miniaturisation et la haute fiabilité, parvenir à une fabrication de contacts de haute-précision et haute-cohérence est devenu un sujet de préoccupation crucial dans l'industrie.

 

 

 

Un contact mobile typique est généralement composé d'un support à base de cuivre- et de contacts en alliage d'argent. Le matériau à base de cuivre-est responsable de la conductivité et du support mécanique, tandis que les contacts en alliage d'argent gèrent le contact actuel et le roulement d'arc.

 

Dans les processus de fabrication modernes, ce type de produit est souvent classé comme un ensemble de contacts électriques ou un ensemble de rivetage de contacts électriques. En rivetant fermement les contacts à base d'argent-à la surface du matériau à base de cuivre-, une excellente conductivité et une bonne résistance mécanique peuvent être obtenues simultanément.

 

Les matériaux des ponts de contact utilisent généralement des alliages de cuivre hautement élastiques tels que le cuivre-béryllium et le bronze phosphoreux, qui possèdent une excellente résistance à la fatigue. Les contacts eux-mêmes utilisent souvent des matériaux de contact électriques comme l'argent-nickel et l'argent-oxyde d'étain pour améliorer la résistance à l'érosion par arc et la soudabilité.

 

 

 

L'argent possède une conductivité électrique et thermique extrêmement élevée, ce qui en fait un matériau de contact électrique idéal. Cependant, l'argent pur a une dureté relativement faible, ce qui le rend sujet à l'usure et au soudage lors de commutations fréquentes.

 

Par conséquent, les contacts en alliage argent-nickel sont couramment utilisés dans la production industrielle. L'ajout de nickel inhibe efficacement la croissance des grains d'argent, améliore la dureté du matériau et la résistance à l'usure, ainsi que la résistance à l'érosion par arc, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

 

Les pièces de rivetage de contact en alliage d'argent fabriquées à partir de ce système de matériaux sont largement utilisées dans les appareils électriques basse tension, les relais automobiles, les contacteurs industriels et les nouveaux systèmes de contrôle de l'énergie.

 

 

La fabrication traditionnelle de contacts implique généralement un emboutissage séparé suivi d'un assemblage. Cependant, pour les supports ultra-à base de cuivre-, l'assemblage manuel peut facilement entraîner des déformations, des gauchissements et des écarts dimensionnels. Pour résoudre ce problème, l'industrie adopte progressivement une technologie de rivetage automatique interne-, permettant ainsi une production intégrée d'emboutissage, d'alimentation, de rivetage, de façonnage et de production de produits finis.

 

Ce processus peut effectuer en continu le poinçonnage, le positionnement, l'alimentation des contacts, le pré-rivetage, le façonnage et le formage final des bandes de cuivre, ce qui permet d'obtenir des assemblages de contacts rivetés estampés avec précision et très cohérents.

 

Par rapport aux procédés traditionnels, ses principaux avantages sont les suivants :

Efficacité de production accrue ;

Intervention manuelle réduite ;

Précision garantie de la position du contact ;

Amélioration de la cohérence du produit ;

Coûts globaux de fabrication réduits.

 

 

Dans le processus de production progressif de matrices, le fil en alliage d’argent est alimenté jusqu’à une longueur fixe puis entre dans la matrice.

 

Les contacts sont d'abord coupés pour former des ébauches de contact individuelles, qui sont ensuite pré-rivées sur des-trous pré-percés dans le matériau de base en cuivre. Ensuite, plusieurs processus de rivetage et de façonnage assurent une liaison stable entre les contacts et le matériau de base.

 

Les produits fabriqués à l'aide de cette méthode sont généralement appelés assemblages de contacts mobiles à rivets In-. Leur plus grand avantage est la possibilité d'installer des contacts pendant l'emboutissage continu, améliorant ainsi considérablement le temps de cycle de production.

 

Pour les commutateurs industriels nécessitant une grande fiabilité, ce processus est devenu la solution de fabrication dominante.

 

 

Pendant le processus de rivetage, les contacts en argent subissent une déformation plastique sous pression axiale et se dilatent vers la paroi du trou du substrat en cuivre.

 

À mesure que le matériau s'écoule, les contacts et le support en cuivre forment une structure de verrouillage mécanique étanche, permettant ainsi d'obtenir une résistance de connexion fiable.

Ces produits sont également connus dans l'industrie sous les noms suivants :

 

Assemblages de contacts en argent rivetés sur support en cuivre

Assemblages en cuivre rivetés avec contact argenté

Contacts électriques argentés de rivet de cuivre

Comme ils ne font pas appel à des matériaux de soudage, les problèmes de dégradation des performances provoqués par la zone de soudage affectée par la chaleur peuvent être évités.

 

 

Pour les matériaux en bandes de cuivre minces, la libération des contraintes pendant le processus de rivetage entraîne souvent une déformation et une déformation du produit.

Par conséquent, les processus de fabrication-haut de gamme utilisent généralement les mesures de contrôle suivantes :

 

Premièrement, réduire les contraintes internes des matériaux grâce à des structures de pré--poinçonnage et de soulagement des contraintes localisées- ;

Deuxièmement, utiliser un processus de rivetage en plusieurs-étapes pour façonner progressivement les contacts ;

Troisièmement, utiliser un mécanisme d'alimentation par pression-pour fixer la position de la bande de cuivre pendant le processus de rivetage afin de réduire le mouvement du matériau.

Enfin, corriger les écarts dimensionnels et la morphologie des surfaces grâce à des procédés de finition.

 

Les sous-ensembles de contacts électriques rivetés optimisés-atteignent une planéité et une stabilité dimensionnelle élevées, répondant aux exigences de l'assemblage automatisé.

 

 

Les assemblages de contacts de haute-qualité nécessitent généralement une évaluation sous les aspects suivants :

 

Apparence Qualité

La surface de contact doit être lisse, exempte d'indentations, de rayures, de fissures et de déformations évidentes.

 

Force de rivetage

Le contact et le substrat doivent avoir une résistance à l'arrachement suffisante-pour garantir qu'ils ne se desserrent pas sous des vibrations-à long terme.

 

État de liaison métallique

La qualité de la liaison entre le contact et le matériau de base en cuivre peut être évaluée par observation de coupe métallographique.

Les assemblages de rivets à contact électrique de haute-qualité présentent généralement une liaison d'interface étroite, sans espaces ni fissures visibles.

 

Performances électriques

Les produits doivent posséder une résistance de contact stable et une excellente -capacité de transport de courant pour garantir un fonctionnement fiable à long-terme.

 

 

Avec le développement des nouvelles énergies, des véhicules électriques et des équipements électriques intelligents, la demande du marché en assemblages de contacts de précision continue de croître.

 

Les composants rivetés électriques argentés modernes sont largement utilisés dans :

Micro-interrupteurs
Relais de puissance
Contacteurs
Disjoncteurs
Systèmes électroniques automobiles
Équipement de contrôle du stockage d'énergie
Onduleurs photovoltaïques
Systèmes de pieux de chargement

 

Parmi eux, les produits utilisant la structure du terminal de commutation à contact argenté riveté de précision peuvent répondre aux exigences de commutation à haute fréquence-et de longue durée de vie-.

 

Pour les scénarios nécessitant à la fois conductivité et résistance mécanique, la borne en cuivre avec solution de contact en argent est devenue la tendance de conception dominante dans l'industrie.
 

 

 

Avec la mise à niveau continue de la technologie de fabrication intelligente, les ensembles de contacts mobiles évoluent vers une plus grande précision, une taille plus petite et une durée de vie plus longue.

 

La technologie automatisée de rivetage progressif améliore non seulement l'efficacité de la production, mais favorise également la standardisation et la fabrication à grande échelle d'éléments de contact en cuivre et d'assemblages de contacts en argent. À l'avenir,Rivets de contact électriques en argentLes produits d'assemblage de contacts en cuivre et d'assemblage de bornes de contacts rivetés fabriqués sur la base de processus d'estampage continu à grande vitesse trouveront une application plus large dans les domaines des nouvelles énergies, du contrôle de puissance et de l'automatisation industrielle.