Analyse des différences entre les armoires de commutation et de distribution

Dans les systèmes de distribution d'énergie basse-tension, les appareillages de commutation et les armoires de distribution sont deux des types d'ensembles complets d'équipements électriques les plus courants. Les deux utilisent des armoires métalliques comme support et sont utilisés pour installer des disjoncteurs, des jeux de barres, des câbles et des composants de mesure et de protection, jouant un rôle crucial dans la distribution d'énergie et la protection de sécurité dans les bâtiments industriels, les installations publiques et les systèmes énergétiques. Bien qu’ils partagent des similitudes en termes d’apparence et d’utilisations de base, ils diffèrent fondamentalement en termes de conception structurelle, de niveaux fonctionnels, de performances de sécurité et de scénarios applicables.

 

 

Les armoires de distribution adoptent généralement une structure relativement ouverte. Il y a moins d'isolement entre les unités fonctionnelles à l'intérieur de l'armoire ; les jeux de barres, les disjoncteurs et les câbles manquent souvent de compartiments métalliques complets. Lorsque la porte de l'armoire ou le panneau de protection est retiré, la plupart des conducteurs et bornes internes sont directement exposés.

 

Dans les applications typiques, les armoires de distribution utilisent souvent des disjoncteurs à boîtier moulé fixes, qui ne peuvent pas être retirés, ce qui donne une structure relativement compacte. Étant donné que les bornes des câbles d'entrée et de sortie sont accessibles par l'avant, les armoires de distribution peuvent généralement être installées directement contre un mur, occupant une petite surface, ce qui leur confère un avantage dans les emplacements-d'espace restreint.

 

Dans certaines applications industrielles, les armoires de distribution peuvent également servir de forme de base d'armoires électriques industrielles pour la gestion centralisée des circuits de dérivation.
 

 

Du point de vue des performances électriques, les armoires de distribution ont généralement une faible capacité de tenue au courant-de courte durée, généralement seulement trois cycles de courant. Cette caractéristique limite leur protection sélective et leur élimination de la classification des défauts, ce qui rend difficile la réalisation d'une coordination précise entre les niveaux de protection supérieur et inférieur via des paramètres de délai courts-.

 

De plus, les armoires de distribution ne sont généralement pas conçues avec des structures complexes de suppression d'arc ou anti-arc ; ainsi, leur niveau de sécurité est relativement limité dans les emplacements présentant une capacité de court-circuit - élevée ou un risque opérationnel élevé.

 

Dans les systèmes de contrôle automatisés, les armoires de distribution sont parfois utilisées conjointement avec des armoires de commande PLC ou des armoires de commande de moteurs, mais elles sont davantage orientées vers la distribution d'énergie de base que vers un contrôle logique complexe.

 

 

Comparés aux armoires de distribution, les appareillages de commutation ont une conception structurelle plus rigoureuse. En interne, il utilise généralement une structure à plusieurs-compartiments, isolant le compartiment des jeux de barres, le compartiment du disjoncteur et le compartiment des câbles les uns des autres, réduisant ainsi efficacement le risque de propagation des défauts. Les disjoncteurs sont pour la plupart débrochables, ce qui permet la maintenance ou le remplacement pendant que le système est sous tension, améliorant ainsi considérablement la sécurité opérationnelle et la capacité d'alimentation continue.

 

L'appareillage de commutation sert souvent de dispositif de nœud central dans le système, agissant à la fois comme équipement principal de ligne d'arrivée et fournissant des fonctions de contrôle centralisées pour les charges critiques. Dans les mises à niveau intelligentes, l'appareillage de commutation est souvent utilisé en conjonction avec des armoires de commande électrique ou des armoires de commande industrielles pour former un système complet de distribution et de contrôle d'énergie basse tension-.

 

 

En termes de performances électriques, les appareillages basse tension-ont généralement une capacité de tenue au courant de courte durée-jusqu'à 30 cycles de courant, ce qui est nettement supérieur à celui des armoires de distribution. Cela facilite la réalisation d'une coordination sélective entre les disjoncteurs en amont et en aval, évitant ainsi les pannes de courant à grande échelle.

 

De plus, les appareillages de commutation prennent généralement en charge diverses conceptions de sécurité contre les arcs, telles que la technologie d'extinction d'arc, les -structures résistantes aux arcs et les conceptions guidées par les défauts internes-, ce qui les rend adaptés aux emplacements ayant des exigences élevées en matière de sécurité et de fiabilité. Dans certaines applications, pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, un climatiseur d'armoire de commande ou une unité AC de panneau de commande est également configuré dans l'armoire pour créer un environnement de contrôle de température interne stable, répondant aux exigences opérationnelles de l'armoire climatisée.

 

 

Dans les projets d'ingénierie réels, l'appareillage de commutation est principalement déployé en amont ou au niveau des nœuds critiques du système électrique, tels que le côté basse tension des sous-stations, les salles de distribution principales ou les entrées d'alimentation des grandes installations industrielles, pour entreprendre des tâches de contrôle et de protection des circuits principaux.

Les armoires de distribution sont plus souvent distribuées en aval du système, utilisées pour distribuer l'énergie aux charges de dérivation telles que l'éclairage, la climatisation et les équipements de traitement.

 

Dans les domaines des transports, des infrastructures municipales et publiques, les deux peuvent également apparaître sous des formes différentes, telles que des armoires de contrôle de la circulation, des armoires de circulation ou des armoires électriques industrielles, mais leur hiérarchie structurelle interne suit toujours la logique de distinction fondamentale entre appareillage de commutation et armoires de distribution.

 

 

Avec le développement des technologies numériques et intelligentes, les appareillages traditionnels évoluent progressivement vers des appareillages intelligents. En intégrant des disjoncteurs intelligents, des capteurs, des relais à microprocesseur et des modules de communication, l'appareillage de commutation peut collecter-des données de fonctionnement en temps réel telles que le courant, la tension et la température, et effectuer une analyse et une gestion centralisées via un système réseau.

 

Dans de telles applications, l'appareillage de commutation fonctionne souvent en conjonction avec des armoires API, des armoires de commande industrielles ou des armoires réseau à température contrôlée, et est équipé de solutions de contrôle de la température, de protection et de contrôle d'accès, telles que des armoires de contrôle d'accès ou des clés d'armoire universelles, pour améliorer la sécurité du système et l'efficacité opérationnelle.

 

 

Dans l'ensemble,armoires de distributionmettre l'accent sur l'économie et l'efficacité de l'espace, adaptés aux scénarios de distribution d'énergie distribuée de petite à moyenne capacité et à faible-risque ; tandis que l'appareillage de commutation met l'accent sur une sécurité élevée, une fiabilité et une maintenabilité élevées, adaptés aux nœuds d'alimentation critiques et aux systèmes à charge élevée. Dans des projets spécifiques, la sélection doit être basée sur un examen attentif de la capacité de court-circuit-, de la continuité opérationnelle, du niveau de sécurité et des exigences intelligentes, plutôt que d'utiliser simplement le coût ou l'apparence comme base de jugement.