Le laiton peut-il être utilisé pour le traitement des pièces d’emboutissage ? Procédure de traitement du laiton !

Le laiton est un matériau très courant. Ses traces se retrouvent dans de nombreux objets de la vie quotidienne. Diverses méthodes sont adoptées pour le transformer en éléments souhaités. Concernant la question de savoir si les pièces estampées en laiton des ensembles de contacts électriques peuvent être traitées pour l'estampage, ainsi que la procédure de traitement du laiton, ce qui suit est une introduction.

Le laiton peut être traité pour l’emboutissage de pièces. Les méthodes de traitement des pièces d'emboutissage en feuilles de laiton comprennent généralement le moulage, l'estampage et le formage. Les objets artisanaux et les ornements en laiton sont généralement fabriqués par moulage, tandis que les médailles commémoratives en laiton et les pièces d'or commémoratives sont traitées par estampage.

Ces dernières années, l'application du soudage MIG pour les pièces de douilles d'interrupteurs électriques en laiton et le cuivre et les alliages de cuivre auxquels il appartient a augmenté. Surtout pour le bronze d'aluminium, le laiton au silicium et le cuivre violet d'une épaisseur de 3 mm ou plus, la méthode de soudage MIG est le meilleur choix. Pour le cuivre et les alliages de cuivre d'une épaisseur de 3 à 14 mm ou > 14 mm, la méthode de soudage MIG est généralement sélectionnée car elle présente une efficacité de dépôt élevée, une grande profondeur de fusion, une vitesse de soudage rapide (généralement 3 à 4 fois celle du soudage TIG) et peut répondre aux exigences de haute efficacité, de haute qualité et d'avantages économiques à faible coût.

La température minimale pour le forgeage du laiton
La température minimale requise pour le processus de forgeage du laiton des accessoires de bornes de commutateur d'estampage en laiton est d'environ 960 degrés. A cette température, le laiton est proche de l’état de cristallisation. Dans la production réelle, la température minimale généralement utilisée est de 980 degrés, ce qui est la température minimale de forgeage pour le laiton à haute teneur en zinc-. La température de forgeage du laiton à faible teneur en zinc- doit être plus élevée.

Avantages du procédé de forgeage du laiton
Le coût de production du forgeage du laiton pour les pièces d’emboutissage en laiton électrique est faible, le processus est flexible et il peut produire de grandes pièces moulées aux formes complexes. Il est largement utilisé dans le domaine de la fabrication d'équipements mécaniques, représentant 60 à 80 % dans la fabrication de tours CNC, 25 % dans la fabrication de véhicules et 50 à 60 % dans la fabrication de tracteurs.

Méthodes courantes de moulage du laiton
Actuellement, trois méthodes de moulage du laiton adaptées à l'estampage, au rivetage de pièces de presse électriques en laiton se sont révélées applicables au forgeage du laiton. Le traitement des matériaux métalliques avec des roues universelles peut essayer différentes méthodes et ne se limite pas à un seul processus.

H65: Ses propriétés se situent entre H68 et H62, et le prix est plus abordable que le H68. Le choix de ce matériau pour la pièce d'estampage en feuille de laiton peut offrir de meilleures propriétés physiques, une résistance et une plasticité plus élevées, qui peuvent bien résister au traitement sous pression à froid et à chaud et ont tendance à se fissurer par corrosion.

H62:Pour la catégorie courante du laiton, la pièce de prise de commutateur électrique en laiton fabriquée à partir de ce matériau présente de bonnes propriétés physiques. Il a une bonne plasticité à température ambiante, une plasticité acceptable à haute température, une forte capacité de coupe, un brasage et un soudage faciles et une résistance à la corrosion. Cependant, il est sujet aux fissures dues à la corrosion.

H68: Avec une excellente plasticité et une résistance élevée à la compression, la pièce d'emboutissage en laiton électrique fabriquée à partir de ce matériau présente une rentabilité élevée -pour le traitement de découpe, est facile à souder, a une stabilité extrêmement forte contre la corrosion générale, mais est également sujette à la fissuration par corrosion.

LeEnsembles de contacts électriques Pièces estampées en laitonque nous avons développés sont fabriqués avec précision sur la base de la technologie de traitement d'estampage du laiton mature susmentionnée et de matières premières en laiton de haute-qualité. Ils suivent strictement les processus standard de forgeage, de soudage et d'emboutissage du laiton, en tenant compte de la résistance structurelle, de la résistance à la corrosion et de la précision du traitement des produits. Ils peuvent répondre aux exigences d'utilisation des contacts électriques de divers scénarios industriels, et la qualité et le savoir-faire sont garantis de manière fiable.

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