Caractéristiques et entretien du rivetage

Le rivetage est un processus de connexion mécanique qui utilise une force externe pour déformer plastiquement la tige du rivet dans un trou, formant ainsi une tête de rivet, reliant ainsi de manière permanente deux ou plusieurs composants. Ce processus est une méthode de connexion typique par formage à froid-, reposant sur l'écoulement plastique du matériau plutôt que sur la liaison fondue. Par conséquent, il est largement utilisé dans les plaques minces, les métaux différents ou les structures sensibles aux effets thermiques. Dans l'industrie électrique de précision, le rivetage est souvent utilisé pour former des composants de connexion électrique rivetés stables afin de garantir la résistance structurelle et la continuité électrique.

 

 

Les principaux avantages du rivetage résident dans sa grande stabilité de processus et sa grande fiabilité structurelle. Ses principales caractéristiques techniques comprennent :

 

Premièrement, la structure de l'équipement est relativement simple, le processus est mature et la force de connexion est élevée avec une bonne étanchéité. Dans les structures de plaques minces et de tubes-à parois minces, le rivetage peut efficacement éviter des problèmes tels que les brûlures de soudure-et la déformation, ce qui le rend particulièrement courant dans les pièces embouties avec précision telles que les contacts électriques emboutis.

 

Deuxièmement, les connexions par rivetage présentent une résistance élevée au desserrage sous des charges d’impact ou dans des environnements vibratoires, ce qui en fait une forme typique de connexion permanente. Ils ne dépendent pas de la précharge de couple et conviennent aux environnements de charge dynamique moyenne à élevée. Pour les assemblages rivetés à contact argenté nécessitant une conductivité stable à long-terme, le rivetage garantit que la structure de contact maintient une bonne pression de contact lors d'opérations répétées.

 

Troisièmement, la déformation du rivetage est contrôlable, ce qui la rend hautement adaptable aux environnements de construction et insensible à l'eau, au pétrole, au vent ou à d'autres conditions, ce qui se traduit par une tolérance élevée pour la construction sur site-. Dans la fabrication de composants électriques, tels que les composants de contact d'estampage électrique, le rivetage peut être effectué conjointement avec les processus d'estampage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

 

De plus, le rivetage offre une efficacité élevée, un faible bruit et un fonctionnement relativement simple, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de masse. Dans l'industrie des interrupteurs et des relais, les pièces métalliques courantes à contact argenté ou les pièces métalliques argent/cuivre pour interrupteurs et relais utilisent des structures de rivetage pour équilibrer la conductivité et la résistance mécanique.

 

 

Malgré ses nombreux avantages, le rivetage, en tant que méthode de connexion permanente, présente également certaines limites.

 

Premièrement, une fois la connexion établie, le démontage est difficile. Le démontage forcé du rivet affecte souvent la précision des dimensions du trou et la qualité du rivetage secondaire. Par conséquent, la séquence d’assemblage doit être entièrement évaluée pendant la phase de conception structurelle. Pour les composants de haute-précision tels que l'ensemble de rivetage à armature en cuivre et béryllium, des rivetages répétés peuvent entraîner une diminution de l'élasticité.

 

Deuxièmement, le processus de rivetage dépend fortement de l’état de l’outil. Un type de buse incorrect, une rupture incomplète de l'âme du rivet ou la présence de bavures peuvent tous affecter la qualité du formage. Lors de la fabrication de bornes rivetées à contact perforateur en cuivre et béryllium, il est essentiel de s'assurer que les spécifications de l'outil correspondent à la structure du rivet.

 

Troisièmement, les paramètres de rivetage (tension, course et correspondance de l'épaisseur de la plaque) doivent être déterminés par des calculs de sélection systématiques, plutôt que simplement basés sur les spécifications des rivets. En particulier dans les composants structurels élastiques tels que les ensembles à ressorts mobiles pour relais automobiles, le contrôle de la tension affecte directement la pression de contact et la durée de vie.

 

 

Le rivetage est une forme de rivetage. Son principe repose sur la déformation plastique des matériaux et la loi de Hooke. La tension unidirectionnelle provoque l'expansion radiale du collier et verrouille la structure, obtenant ainsi une liaison permanente. Contrairement aux boulons traditionnels qui dépendent du couple pour générer une précharge, le rivetage est un processus de formage structurel unique-.

 

Dans les applications pratiques, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'une méthode de rivetage :

 

Épaisseur et résistance du matériau des pièces connectées

Matériau des rivets et ductilité

Correspondance de tension et de course

Conditions de charge dynamique ou statique

 

Dans le secteur de l'emboutissage de haute précision, un nombre croissant de structures utilisent des processus de contact de rivetage électrique dans la matrice ou de connexions rivetées électriques dans la matrice, qui impliquent un rivetage simultané dans la matrice d'emboutissage, améliorant considérablement l'efficacité et la cohérence de la production.

 

 

Le fonctionnement stable de l'équipement de rivetage détermine directement la qualité de la connexion. Les problèmes courants et les points de maintenance clés comprennent :

 

Contrôle de l'usure des griffes :L'usure des griffes peut entraîner une force de traction insuffisante, affectant l'intégrité de formation des contacts électriques In-Die Rivet.

Test de pression atmosphérique :Une pression d'air insuffisante peut provoquer une rupture incomplète ou un desserrage du rivetage.

Réapprovisionnement en huile hydraulique :Une huile hydraulique insuffisante dans le système peut réduire la stabilité de la poussée.

Détection des fuites :Si un bruit de fuite se fait entendre, vérifiez les joints de la vanne.

Brouillard d'huile de port d'échappement :L'air comprimé contenant de l'humidité nécessite l'ajout d'un dispositif de séchage.

Défaillance de la vanne d'inversion :Une rotation anormale du moteur est généralement liée à une défaillance du corps de vanne.

Moteur électrique qui ne répond pas :Vérifiez l’ensemble interrupteur et le câblage de l’alimentation.

 

Pour les entreprises-produisant en masse des composants de rivetage dans le moule ou des contacts électriques de rivetage dans le moule, un système d'inspection régulier doit être établi, comprenant une filtration de la source d'air, des tests d'usure des buses et un étalonnage de la force de traction, pour garantir un rivetage cohérent.

 

 

Dans les relais, les interrupteurs et les systèmes électriques des véhicules à énergies nouvelles, le rivetage est devenu la méthode de connexion structurelle la plus répandue. En particulier dans les structures combinées de contacts en alliage de cuivre et en argent, le rivetage peut obtenir un effet synergique des avantages en termes de performances des matériaux. Par exemple, la structure des contacts en cuivre-béryllium rivetage argent combine efficacement un matériau en cuivre-béryllium hautement élastique avec des contacts en argent hautement conducteurs.

 

Dans les systèmes de contact mobile à relais, les structures courantes comprennent l'assemblage de rivetage d'armature à ressort mobile etComposants du ressort mobile du relais, tous deux reposant sur un rivetage de haute-précision pour contrôler la pression de contact et la stabilité opérationnelle.

 

Avec le développement de la technologie d'estampage automatisé, le contact d'estampage électrique pour relais et la technologie de rivetage intégrée continueront d'évoluer vers une cohérence et une efficacité plus élevées.

 

 

Le rivetage, en tant que processus de connexion mécanique mature et fiable, joue un rôle irremplaçable dans la fabrication de contacts électriques, de composants de relais et de pièces estampées de haute-précision. Une conception structurelle raisonnable, une sélection précise des paramètres et une maintenance standardisée des équipements sont essentielles pour garantir une qualité de rivetage stable.

 

Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée d'emboutissage et de rivetage de haute-précision, couvrant divers contacts électriques, assemblages de ressorts et pièces structurelles en métal composite. En nous appuyant sur une technologie éprouvée de rivetage dans le moule et sur un système de contrôle de processus strict, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de connexion électrique stables et fiables, répondant à la double exigence de conductivité élevée et de résistance mécanique élevée pour les relais, les commutateurs et les systèmes électriques à énergie nouvelle.