Processus de frappe à froid et technologie des modules pour blocs de jonction
Mar 10, 2026
Laisser un message
Dans les systèmes de connexion électrique, la vis de serrage est un élément clé pour réaliser des connexions électriques fiables entre les conducteurs et les équipements. Sa résistance structurelle, sa conductivité et son efficacité de fabrication affectent directement la sécurité et la stabilité de l’ensemble du système. Les bornes à vis-étrier traditionnelles sont principalement fabriquées à l'aide de méthodes de pliage, de rivetage ou d'usinage, qui souffrent de processus complexes, d'une faible utilisation de matériaux et d'une résistance structurelle insuffisante. Ces dernières années, la technologie de frappe à froid est progressivement devenue la technologie dominante pour la fabrication de blocs de jonction à vis d'estampage -hautes performances en raison de ses avantages en termes de rendement élevé, d'économie d'énergie et d'intégration à haute résistance.
La frappe à froid est une technique de formage de précision qui utilise une haute pression à température ambiante pour déformer plastiquement les matériaux métalliques afin d'obtenir la forme souhaitée. Contrairement au forgeage ou à l'usinage à chaud, la frappe à froid n'introduit pas de températures élevées, évitant ainsi l'oxydation du matériau, le grossissement des grains et la concentration de contraintes résiduelles. Il préserve efficacement les propriétés mécaniques de la matière première tout en améliorant la densité et la résistance à la fatigue des pièces. La frappe à froid est particulièrement adaptée aux composants tels que les borniers à vis qui doivent résister à des forces de serrage répétées et à des charges de courant élevées.
L'ensemble de ce processus permet d'obtenir un moulage intégré depuis les barres jusqu'aux blocs de jonction à vis-étrier complets, éliminant ainsi le besoin de soudage, de rivetage ou d'usinage secondaire. Cela améliore considérablement l'utilisation des matériaux (jusqu'à 95 %) et l'efficacité de la production (des dizaines de milliers de pièces par machine et par jour). Plus important encore, lors de la frappe à froid, les fibres métalliques sont réparties en continu le long du contour de la pièce sans aucune coupure, améliorant considérablement la résistance à la traction, la résistance à la torsion et la zone de contact conducteur du bornier à vis électrique.
Le cœur de ce processus est le module de formage à froid. Ce module se compose de sept matrices fonctionnelles : une matrice de découpe, une matrice de façonnage, une matrice de préformage primaire/secondaire-, une matrice de formation de trous carrés, une matrice de formation de trous ronds et une matrice de poinçonnage de trous ronds. Chaque matrice est fabriquée en acier allié à haute-usure-résistante et utilise un mécanisme de guidage de précision pour garantir que l'erreur de positionnement entre plusieurs stations est inférieure à ±0,02 mm. Par exemple, la matrice de formage de trous carrés est dotée d'une section de poinçonnage intégrée-, qui peut effectuer le retrait et le découpage du noyau en un seul passage ; la matrice de formage de trous ronds est équipée d'inserts de formage qui sont précisément intégrés dans les trous carrés déjà formés, évitant ainsi les interférences et les déformations. Cette conception modulaire et hautement intégrée garantit non seulement la précision dimensionnelle du bornier à vis, mais facilite également la maintenance et le remplacement.
Par rapport aux structures de pliage traditionnelles, les bornes de formage intégral forgées à froid offrent des avantages significatifs : premièrement, elles offrent une résistance globale élevée, ce qui les rend moins sujettes à la fissuration dans des environnements de serrage à couple élevé ou de vibrations ; deuxièmement, ils offrent une surface de contact plus lisse, améliorant ainsi la fiabilité du sertissage des fils ; troisièmement, la surface est exempte de cordons de soudure ou de bavures, ce qui réduit la résistance de contact et le risque d'élévation de température ; et quatrièmement, les coûts de production sont faibles, avec une consommation d'énergie représentant seulement 30 à 50 % de celle du traitement à chaud.
De plus, ce processus est hautement adaptable à différents types de bornes, notamment les bornes à vis M4, les borniers de terre, les borniers à fusibles et même les bornes à double cage avec vis M5. En ajustant la cavité du moule et les paramètres de forgeage, les modèles de produits peuvent être rapidement commutés sur le même équipement, répondant ainsi aux besoins de fabrication flexibles de petits lots et de diverses variétés de produits.
Avec les exigences croissantes en matière de fiabilité de connectivité provenant des nouvelles sources d'énergie, des réseaux intelligents et de l'automatisation industrielle, la technologie de frappe à froid évolue vers une plus grande précision et des structures plus complexes. Par exemple, les terminaux de location intégrant des systèmes multi-trous, des rainures irrégulières ou des structures de serrage flexibles peuvent désormais être produits à l'aide de machines de frappe à froid à huit-stations, voire dix-stations. À l'avenir, la combinaison de l'optimisation basée sur la simulation-des chemins d'écoulement des métaux et de la prévision de la durée de vie des moules permettra d'améliorer encore davantage ce processus.
Contactez-nous
Si vous souhaitez en savoir plus sur les paramètres du processus de frappe à froid, les considérations de conception de moules ou les recommandations de sélection de matériaux pourborniers à vis-type, veuillez nous contacter-nous vous fournirons des services professionnels d'interprétation technique et d'assistance technique.
Envoyez demande