Explication détaillée du processus de tressage des sangles flexibles tressées en cuivre

Dans les systèmes de transmission et de distribution d'énergie, les nouveaux équipements énergétiques et l'automatisation industrielle, les connecteurs flexibles en ruban tressé en cuivre sont d'importants composants de connexion conducteurs flexibles. Leur fonction principale est d'obtenir une conductivité stable entre les appareils, tout en absorbant les vibrations, en compensant le déplacement et en atténuant les contraintes de dilatation thermique. En raison de leur excellente conductivité et flexibilité, ces produits sont largement utilisés dans les systèmes électriques haute et basse tension-, les systèmes de connexion de batteries et les équipements à courant élevé -.

 

Structurellement, les connecteurs flexibles en ruban tressé en cuivre sont des connecteurs conducteurs flexibles typiques et peuvent être classés en connecteurs tressés en cuivre flexibles, connecteurs de fils flexibles en cuivre tressé et connecteurs tressés en cuivre électrique flexibles. En fonction des exigences de l'application, leur structure peut être conçue comme une structure tressée planaire, une structure toronnée circulaire ou une structure composite multi-couche.

 

 

 

Les connecteurs flexibles en ruban tressé en cuivre utilisent généralement un fil de cuivre T2 de haute-pureté comme matériau conducteur de base. Le fil de cuivre est tressé en plusieurs brins et couches pour former un conducteur flexible, qui est ensuite connecté aux bornes en cuivre par des processus de sertissage, de soudage ou de pressage par fusion pour former un composant conducteur complet.

 

En fonction du scénario d'application, différents types de produits peuvent être développés, tels que :

Connecteurs flexibles en cuivre tressé
Connexion flexible toronnée en cuivre
Conducteur en cuivre flexible
Tresse de puissance en cuivre
Connecteurs tressés flexibles

 

Certains produits subissent également un placage d'étain ou d'argent pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation, tels que les connecteurs flexibles en cuivre tressé avec revêtement en étain et les connecteurs de fils flexibles en cuivre tressé avec revêtement en étain.

 

 

 

Sélection des matières premières

Les connecteurs flexibles tressés en cuivre utilisent généralement un fil de cuivre à faible-résistivité et haute-ductilité comme matériau conducteur. Les diamètres de fil courants incluent 0,10 mm, 0,12 mm et 0,15 mm. Plus le diamètre du fil est fin, plus la flexibilité est élevée, mais plus les exigences en matière d'équipement de tressage et de contrôle du processus sont élevées.

 

Un fil de cuivre-de haute qualité peut réduire efficacement l'échauffement des conducteurs, améliorer la stabilité globale de la conductivité et améliorer les performances de formage lors du traitement ultérieur.

 

Préparation au tressage

Avant le tressage formel, les fils de cuivre doivent être disposés, calibrés en tension et pré-guidés. L’objectif principal de cette étape est d’éviter des problèmes tels que la rupture du fil, l’emmêlement ou la torsion pendant le processus de tressage.

 

Simultanément, la densité de tressage, l'angle de tressage et le nombre de couches de tressage doivent être définis en fonction des spécifications du produit pour répondre aux différentes exigences de conductivité et de flexibilité. Pour les applications à courant élevé-, la densité de tressage est généralement augmentée pour améliorer la section transversale du conducteur-et la capacité de transport de courant-.

 

Processus de formation de tressage

Les fils de cuivre sont tressés en croix-à l'aide d'un équipement de tressage à grande vitesse-pour former une bande conductrice flexible. Il s’agit d’une étape cruciale qui détermine les performances du produit.

Un contrôle strict est requis pendant le processus de tressage :

Tension de tressage
Vitesse de tressage
Uniformité des couches
Planéité du conducteur

Des paramètres de processus stables garantissent une distribution uniforme du courant et améliorent la résistance mécanique globale.

Sur la base des différences structurelles, les produits peuvent être formés comme suit :

Connecteurs flexibles tressés en cuivre plat
Cordons flexibles tressés ronds
Cordons flexibles toronnés tressés ronds
Cordons flexibles toronnés ronds

Parmi celles-ci, la structure circulaire est plus adaptée aux environnements à espace limité-, tandis que la structure plate est plus adaptée aux systèmes de jeux de barres à courant élevé-.
 

Fin du processus de sertissage et de connexion

Après le tressage, les extrémités doivent être coupées selon les exigences du client et serties.

Les méthodes de connexion courantes incluent :

Processus de pressage à froid

Les bornes en cuivre et la bande tressée sont serties ensemble à l'aide d'un équipement hydraulique ou d'estampage. Cette méthode est très efficace et adaptée aux besoins généraux de connexion conductrice.

Processus de fusion

Une température et une pression élevées sont utilisées pour fusionner la bande tressée et le tube de cuivre, augmentant ainsi efficacement la zone de contact et réduisant la résistance de contact. Cette méthode est généralement utilisée dans des scénarios de-courant élevé, tels que :

 

Barre omnibus de connecteur tressé en cuivre flexible
Jeu de barres flexible et cavalier en cuivre
Barre omnibus flexible CU

La structure de fusion offre une stabilité et une résistance à la fatigue plus élevées.

L'importance du post-traitement-

Après le sertissage, des processus de finition ultérieurs sont nécessaires, notamment :

Façonner
Forage
Ébavurage
Nettoyage des surfaces
Séchage

Le façonnage assure la cohérence dimensionnelle ; le forage répond aux-exigences d'installation sur site ; et l'ébavurage réduit le risque de mauvais contact.

 

Pour certaines applications exigeantes, un processus d'étamage est ajouté pour améliorer la résistance à l'oxydation et la stabilité à long terme, telles que :

Connecteur flexible en cuivre tressé avec extrémités en étain
Shunts de puissance flexibles tressés

Les produits bénéficiant d'un post-traitement complet-présentent une douceur de surface, une conductivité et une résistance à la corrosion plus stables.

 

 

 

Conductivité stable

Le cuivre lui-même a une conductivité élevée ; après un tissage approprié, la résistance et la perte d'énergie peuvent être efficacement réduites. Pour les systèmes à courant élevé-, cette structure fournit un chemin conducteur stable et fiable.

 

Il est donc largement utilisé dans :

Systèmes de barres omnibus haute tension
Équipement de distribution d'énergie à courant élevé
Nouveaux systèmes de stockage d'énergie
Systèmes d'alimentation industriels
Excellente flexibilité

Par rapport aux structures de barres omnibus rigides en cuivre, les bandes tressées en cuivre offrent une meilleure flexibilité. Pendant le fonctionnement de l'équipement, ils peuvent absorber les vibrations mécaniques, la dilatation thermique et les contraintes de déplacement, réduisant ainsi le risque de dommages aux points de connexion.

C'est également l'une des principales raisons pour lesquelles les connecteurs flexibles et les connecteurs flexibles tressés en cuivre sont largement utilisés dans les équipements industriels.

 

Haute résistance mécanique

Grâce à une structure de tressage raisonnable et à un processus de sertissage des extrémités, le produit peut résister à certaines forces de flexion, de traction et de vibration, ce qui le rend adapté aux environnements de travail complexes.

Dans le transport ferroviaire, les équipements électriques et les équipements d'automatisation, ces connecteurs flexibles en tresse de cuivre peuvent fonctionner de manière stable pendant de longues périodes.

 

Bonne résistance à la corrosion

Le cuivre lui-même a une bonne résistance à la corrosion et l'étamage améliore encore sa résistance à l'oxydation et son adaptabilité à l'environnement.

Par conséquent, les connecteurs flexibles en cuivre tressé étamé-présentent une plus grande stabilité dans les environnements humides, à haute-température et très pollués.

 

 

Systèmes de transport et de distribution d'énergie

Les connecteurs flexibles tressés en cuivre sont largement utilisés dans les transformateurs, les jeux de barres, les appareillages de commutation et les équipements de distribution d'énergie pour obtenir des connexions flexibles pour les applications à courant élevé.

Leur structure atténue efficacement les contraintes mécaniques causées par la dilatation et la contraction thermique, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle du système.

 

Véhicules à énergies nouvelles

Dans les véhicules à énergies nouvelles, les connecteurs flexibles sont principalement utilisés pour :

Connexions de la batterie
Systèmes d'entraînement électriques
Systèmes de distribution d'énergie-haute tension
Équipement de chargement

En raison des exigences élevées en matière de transmission du courant et de résistance aux vibrations dans les véhicules à énergie nouvelle, les connecteurs électriques flexibles tressés en cuivre sont largement utilisés dans les systèmes électriques.

Industrie du transport ferroviaire

Les systèmes de métro,-trains à grande vitesse et de train léger sur rail sont confrontés à des environnements de vibrations et d'impacts importants ; par conséquent, les connecteurs conducteurs flexibles améliorent efficacement la fiabilité du système.

Dans les systèmes de traction, les systèmes de réception de puissance et les systèmes de freinage, les connecteurs flexibles tressés en cuivre maintiennent une conductivité stable et réduisent le risque de panne.

 

Équipement d'automatisation industrielle

Les robots industriels, les équipements de soudage et les lignes de production automatisées impliquent généralement des mouvements et des déplacements mécaniques fréquents, nécessitant ainsi des solutions de connexion conductrice très flexibles.

 

Par exemple:

Shunt plat tressé
Conducteur flexible en cuivre
Connexion flexible toronnée en cuivre

Tous peuvent répondre aux exigences d'alimentation stable dans des conditions de fonctionnement dynamiques.

 

 

 

Les performances des connexions flexibles tressées en cuivre dépendent non seulement du matériau en cuivre lui-même, mais également du processus de tressage, du processus de sertissage et du post-traitement. Une structure tressée de haute-qualité peut améliorer la flexibilité, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du produit tout en garantissant une capacité de transmission de courant élevée.

 

Avec le développement de nouvelles industries de l’énergie, de l’électronique de puissance et de la fabrication intelligente,connexions flexibles tressées en cuivreévoluent progressivement vers une capacité de transport de courant élevée, une fiabilité élevée et une personnalisation, et continuent de jouer un rôle important dans les systèmes de connexion électrique modernes.