Tendances de développement de la technologie de revêtement d’isolation pour les barres omnibus à énergie nouvelle : analyse de quatre processus principaux

Avec le développement de nouveaux véhicules énergétiques, de systèmes de stockage d'énergie, de transport ferroviaire et d'équipements électriques industriels vers une tension et un courant plus élevés, les performances de protection d'isolation des barres omnibus, en tant que composants conducteurs de base, font l'objet d'une attention croissante de la part des ingénieurs. Dans le contexte de la popularisation rapide des plates-formes à tension 800 V, 1 000 V et même plus élevée, la couche d'isolation remplit non seulement une fonction d'isolation électrique, mais affecte également la sécurité, la fiabilité et la durée de vie à long terme du produit.

 

Actuellement, les barres omnibus en cuivre sont largement utilisées dans les systèmes de batteries de puissance, les packs de batteries de stockage d'énergie, les systèmes d'entraînement électrique et les équipements de distribution d'énergie. Pour les produits de jeux de barres de structures différentes, l'industrie a développé plusieurs solutions éprouvées de traitement de l'isolation. Parmi eux, les gaines thermorétractables, le revêtement par trempage, l'extrusion et le moulage par injection sont les quatre procédés les plus largement utilisés.

 

 

 

Les gaines thermorétractables sont l'une des méthodes d'isolation les plus anciennes et les plus matures utilisées dans le domaine des jeux de barres pour les nouvelles énergies. Son principe est d'utiliser une gaine thermorétractable en PVC ou d'autres matériaux isolants polymères pour recouvrir la surface du conducteur, puis de la chauffer pour provoquer un rétrécissement uniforme de la gaine, formant ainsi une couche protectrice isolante complète.

 

Ce procédé se caractérise par un faible coût, une efficacité de production élevée et un flux de traitement simple, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits de barres omnibus en cuivre étamé présentant des structures régulières et peu d'angles de courbure. Étant donné que les matériaux thermorétractables-offrent des performances d'isolation stables, ils maintiennent toujours un taux d'application élevé dans certains systèmes de jeux de barres -basse tension.

 

Cependant, pour les structures tridimensionnelles complexes-ou les conducteurs de forme irrégulière, il est difficile d'obtenir un ajustement complet des gaines thermorétractables-, limitant ainsi leur plage d'application.

 

 

Le revêtement par trempage-est l'une des solutions d'isolation les plus courantes dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles. Pendant le traitement, le matériau isolant est chauffé jusqu'à devenir fluide et la barre omnibus est immergée dans le matériau pour former une couche de revêtement uniforme. Après refroidissement et durcissement, une structure isolante complète est obtenue.

 

Par rapport aux processus de tubes traditionnels, la technologie de revêtement par immersion-s'adapte mieux aux conceptions structurelles complexes et est donc largement utilisée dans les jeux de barres de forme irrégulière et les systèmes de connexion de batteries hautement intégrés. La surface des produits revêtus par immersion est lisse et plate, avec une reconnaissance élevée des couleurs, répondant à la double exigence de protection de l'isolation et de cohérence de l'apparence dans les nouveaux systèmes énergétiques.

 

Actuellement, certaines solutions de revêtement de barres omnibus pour véhicules électriques utilisent des approches techniques similaires pour améliorer la fiabilité de l'isolation et l'adaptabilité environnementale.

 

 

Ces dernières années, avec l'amélioration continue des niveaux de production automatisés, la technologie d'extrusion est progressivement devenue l'un des processus importants pour la production en série de jeux de barres.

 

Le processus d'extrusion utilise un équipement spécialisé pour recouvrir en continu la surface du conducteur de matériaux isolants tels que le PVC et le PA12, formant ainsi une couche isolante stable et uniforme. Sa méthode de production est similaire à celle de la fabrication de câbles et elle est particulièrement adaptée à la production de connecteurs conducteurs de grande-longueur et-volume élevé.

 

Dans les-systèmes de stockage d'énergie à grande échelle, les systèmes de distribution d'énergie industrielle et les projets de jeux de barres haute-haute tension, le processus d'extrusion a fait l'objet d'une large attention en raison de son rendement élevé, de sa grande cohérence et de ses forts avantages en matière d'automatisation.

 

Bien que certains produits de barres omnibus EV à revêtement en poudre utilisent différents itinéraires de processus, ils reflètent tous la demande continue du nouveau secteur de l'énergie pour une technologie de protection d'isolation haute-performance.

 

 

Pour les produits de jeux de barres présentant des structures complexes et une intégration fonctionnelle élevée, les méthodes d'isolation traditionnelles ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences de conception. Dans de tels cas, le moulage par injection devient un choix important.

 

La technologie de moulage par injection utilise des moules spécialisés pour recouvrir directement la surface du conducteur d'un matériau isolant en un seul processus, permettant ainsi des structures d'apparence complexe et des conceptions fonctionnelles spéciales. Les matériaux courants incluent les plastiques techniques tels que le PVC, le TPU et le TPE, offrant des solutions différenciées pour divers scénarios d'application.

 

Le moulage par injection présente des avantages significatifs en matière de jeux de barres multicouches, de systèmes de connexion de batterie intelligents et de modules d'alimentation hautement intégrés. De plus, certaines barres omnibus avec revêtement en poudre époxy isolé intègrent des conceptions de moulage par injection pour atteindre des niveaux plus élevés de protection d'isolation.

 

 

En plus des procédés traditionnels mentionnés ci-dessus, les technologies de revêtement isolant, représentées par le revêtement époxy pour barres omnibus, se sont développées rapidement ces dernières années.

 

Le revêtement en poudre époxy consiste à faire adhérer uniformément la poudre de revêtement de barre omnibus à la surface du conducteur par pulvérisation électrostatique, suivie d'un durcissement à haute -température pour former une couche isolante dense. Ce procédé combine d'excellentes propriétés diélectriques, résistance à la corrosion et résistance mécanique, et est de plus en plus largement utilisé dans les systèmes de stockage d'énergie, les équipements électriques et les nouveaux systèmes de distribution d'énergie.

 

Par rapport à l'isolation traditionnelle en PVC, les barres omnibus en cuivre avec isolation en poudre époxy permettent d'obtenir une excellente isolation avec un revêtement plus fin, tout en améliorant également la résistance thermique et l'adaptabilité environnementale du produit.

 

Alors que la nouvelle industrie énergétique exige de plus en plus une conception légère, une haute fiabilité et une longue durée de vie, des technologies telles que le revêtement époxy des barres omnibus, les barres omnibus avec revêtement en poudre et l'isolation des barres omnibus avec revêtement en poudre époxy deviennent des orientations importantes pour l'amélioration de l'isolation des barres omnibus.

 

 

 

Le développement de la nouvelle industrie énergétique a entraîné une amélioration continue de la technologie des jeux de barres. Qu'il s'agisse de gaines thermorétractables, de revêtement par immersion, d'extrusion ou de moulage par injection, l'objectif principal est d'améliorer la sécurité et la stabilité des systèmes de connexion conductrice. Avec l'expansion rapide des plates-formes à haute tension-et du marché du stockage d'énergie, de nouvelles solutions d'isolation représentées par le revêtement en poudre de barres omnibus en cuivre etBarre omnibus en poudre de revêtement époxydeviennent progressivement un centre d’attention de l’industrie.

 

À l'avenir, la technologie d'isolation des jeux de barres évoluera vers des niveaux de tension de tenue plus élevés, de meilleures performances de dissipation thermique et une fabrication plus intelligente, offrant ainsi des solutions de connexion électrique plus fiables pour les véhicules à énergie nouvelle, les systèmes de stockage d'énergie et les réseaux intelligents.