Exigences essentielles pour la conception des armoires électriques

 

L’un des aspects essentiels des systèmes d’automatisation électrique est la conception de l’armoire de commande électrique. Il s'agit essentiellement d'un projet d'ingénierie système conforme à la logique de contrôle, aux normes de sécurité et aux exigences des processus. Une conception qualifiée doit, sous la prémisse d'un contrôle logique correct, prendre également en compte la sécurité électrique, le fonctionnement stable à long terme et la faisabilité de la maintenance sur site.

 

En ingénierie pratique, la conception d’armoires électriques n’est pas simplement une question d’empilement de composants ; cela nécessite une planification du système à partir de plusieurs dimensions, notamment la structure, le câblage, la dissipation thermique, le niveau de protection et l’évolutivité future. Qu'il s'agisse d'une armoire de contrôle CPL ou d'une armoire industrielle-à usage général, sa qualité de conception affecte directement la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.

 

 

La conception de la configuration globale est une étape cruciale dans la conception d’armoires de commande industrielles. Sa tâche est de décomposer l'ensemble du système de contrôle en plusieurs modules fonctionnels sur la base du schéma électrique et de les répartir de manière rationnelle dans l'espace de l'armoire. La conception modulaire peut réduire la complexité du système tout en améliorant l'efficacité de l'assemblage et du débogage.

 

Dans l'agencement général, les connexions électriques entre chaque module doivent être clairement définies et clairement exprimées dans le plan d'assemblage général et le schéma de câblage. Pour les projets à grande échelle, tels que les armoires de contrôle du trafic ou les systèmes de contrôle de lignes de production multi-stations, la commodité du fonctionnement multi-points, du contrôle à distance et du fonctionnement d'urgence doit également être prise en compte.

 

Simultanément, les composants générant de la chaleur-, les pièces à fort-bruit ou à haute-vibrations doivent être maintenus à une distance suffisante des autres unités de commande. Si nécessaire, un climatiseur d'armoire de commande ou d'autres solutions de gestion thermique doivent être utilisés pour garantir une température interne stable.

 

 

Un cloisonnement raisonnable des composants constitue la base de l'amélioration de la clarté et de la fiabilité de la structure interne de l'armoire API. Le partitionnement des composants doit être basé sur une logique fonctionnelle, et pas simplement sur des dimensions physiques.

 

Dans la pratique de l'ingénierie, les principes suivants sont généralement suivis : Regrouper les composants ayant des fonctions similaires ; isoler efficacement les systèmes haute-et basse-tension ; prioriser le placement des composants avec un câblage étroitement lié dans le même composant ; et tenez compte de la taille, du poids et de la fréquence d’entretien. Les appareils nécessitant un débogage ou un remplacement fréquent doivent être regroupés dans des zones facilement accessibles pour améliorer l’efficacité de la maintenance.

 

Dans les grandes armoires électriques industrielles, un cloisonnement raisonnable des composants peut également réduire considérablement la longueur du câblage entre les composants-, réduisant ainsi les risques d'interférences et la probabilité de panne.

 

 

Dans la conception des armoires de commande à clés, la méthode de câblage affecte directement la stabilité et la sécurité du système. Des méthodes de connexion adaptées doivent être utilisées entre différents niveaux de tension et différents modules fonctionnels.

 

Généralement, les circuits principaux et les circuits de commande sont connectés via des borniers ou des connecteurs industriels ; les connecteurs standardisés sont plus adaptés à la connexion de modules de commande basse-tension, d'unités d'acquisition de signaux ou de modules de communication. Pour les armoires de contrôle d'accès ou les équipements liés au réseau-, une numérotation claire des bornes et un câblage standardisé sont particulièrement importants.

 

Tous les fils de connexion de transition doivent subir un traitement terminal standardisé pour éviter les connexions directes par fils nus, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle à long terme.

 

 

Le schéma de disposition des composants électriques est un document crucial dans la conception de l'armoire API, comblant le fossé entre la théorie et la pratique. Ses principaux objectifs sont d’assurer la sécurité, une dissipation raisonnable de la chaleur, la facilité d’utilisation et l’esthétique.

 

Lors de l'aménagement, il convient de suivre le principe des composants plus lourds en bas et des composants plus légers en haut. Les composants générateurs de chaleur-doivent être placés en haut ou à l'arrière de l'armoire pour faciliter la dissipation de la chaleur. Si l'armoire est équipée d'un panneau de commande AC ou d'un autre équipement de contrôle de la température, son organisation du flux d'air doit être considérée parallèlement lors de la phase d'aménagement.

 

Pour les instruments, boutons et interrupteurs nécessitant une opération manuelle ou une observation fréquente, leur hauteur d'installation doit répondre aux exigences ergonomiques pour éviter les désagréments causés par une hauteur excessive ou une installation basse.

 

 

Lors de la conception d'armoires climatisées-, les dégagements de sécurité et l'espace de dissipation thermique sont des conditions fondamentales qui ne peuvent être ignorées. Des distances de sécurité électriques suffisantes doivent être réservées entre les composants, tout en permettant les canaux de câblage, les opérations de maintenance et les extensions futures.

Lorsque le système est appliqué à des environnements de communication ou de réseau, tels que des armoires réseau à température contrôlée, l'impact de la température, de l'humidité et de la poussière sur les composants électroniques doit être soigneusement pris en compte. Des voies de ventilation raisonnables, des systèmes de contrôle de la température et des structures d'étanchéité peuvent améliorer considérablement la stabilité du système dans des environnements complexes.

 

 

Après avoir terminé la disposition des composants, un dessin de disposition précis doit être dessiné en fonction de l'emplacement d'installation réel, marquant toutes les dimensions critiques et tolérances d'installation. Toutes les dimensions doivent respecter strictement le manuel technique du composant pour garantir la précision de l'usinage et la cohérence de l'assemblage.

 

Pour les armoires de commande industrielles de moyenne à grande taille, les composants sont généralement installés entre les poutres. Cela réduit non seulement le poids de l'armoire, mais facilite également l'entretien et le remplacement ultérieurs. À ce stade, la numérotation des lignes entrantes et sortantes doit être planifiée simultanément et rester cohérente avec le schéma de câblage pour éviter toute ambiguïté lors de la construction sur-site.

 

 

Sur la base des principes de conception d'armoires électriques ci-dessus, nous nous concentrons depuis longtemps sur la recherche, le développement et la fabrication de diverses armoires de commande électrique et de leurs solutions de support, couvrantArmoires de contrôle PLC, armoires de commande d'automatisation industrielle et composants structurels et de contrôle de température associés. Nos conceptions de produits tiennent pleinement compte des spécifications techniques, de la fiabilité opérationnelle à long terme et des exigences de stabilité dans des environnements d'application complexes, offrant ainsi des solutions de systèmes d'armoires électriques hautement compatibles et maintenables pour différentes industries.