Comment une machine de soudage par points permet-elle un soudage stable des contacts en argent dans les relais ?

Dans les produits électriques basse tension-tels que les relais, les contacteurs et les interrupteurs électriques, les contacts en argent sont des composants essentiels qui déterminent la conductivité, la stabilité de commutation et la durée de vie. Avec le développement d'équipements électriques automatisés et de haute-fiabilité, l'importance du soudage par contact à l'argent dans la fabrication de relais ne cesse de croître. Par rapport aux méthodes traditionnelles de brasage ou de fixation mécanique, le soudage par contact électrique offre des avantages tels qu'une zone affectée thermiquement plus petite, une efficacité de soudage plus élevée et une stabilité de connexion plus forte, ce qui le rend largement utilisé dans la production de divers conseils de contact et boutons en argent.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le soudage par points à l'argent utilise généralement le principe du soudage par points par résistance. Grâce à une rafale de courant élevé et de pression appliquée, une liaison métallurgique stable est formée entre le contact en argent et le substrat en cuivre, l'alliage de fer-nickel ou le matériau CuNi. Ce processus est particulièrement adapté à la fabrication de contacts électriques basse tension-, de contacts soudés et de divers assemblages de contacts de relais miniatures.

 

Le soudage par résistance est une technologie typique d'assemblage de métaux-à haut rendement. Son principe de base est la génération de chaleur Joule à l’interface de contact métallique, suivie d’une fusion de matériaux sous pression. En raison du temps de soudage extrêmement court, l’apport de chaleur est plus concentré, réduisant ainsi efficacement le risque de déformation du matériau. Dans l'industrie des relais, les procédés courants de soudage par tube contact comprennent principalement le soudage par points, le soudage par projection et certaines méthodes spécialisées de soudage bout à bout, le soudage par points étant le plus largement utilisé.

 

Le soudage par points convient à la connexion de fines feuilles conductrices, de contacts à ressort et de points d'argent. En contrôlant avec précision le courant de soudage, le temps de soudage et la pression de l'électrode, une pépite de soudure stable peut être formée en très peu de temps. Pour les matériaux de contact à haute-performances tels que les contacts à disque et les pointes de contact en oxyde d'étain-argent, le soudage par points garantit efficacement la stabilité de leur conductivité et la durée de vie des contacts.

 

L'argent lui-même a une conductivité électrique et thermique élevée, ce qui est l'une des raisons importantes pour lesquelles il constitue un matériau central pour les contacts électriques. Cependant, cela impose également des exigences plus élevées au processus de soudage. Étant donné que l'argent conduit la chaleur extrêmement rapidement, le courant de soudage se propage rapidement, une densité de courant élevée est donc nécessaire pour obtenir un chauffage instantané ; sinon, des problèmes tels que des joints de soudure incomplets, des pépites de soudure insuffisantes ou des soudures faibles peuvent facilement survenir.

 

De plus, l'argent a un point de fusion plus bas que les matériaux à base de cuivre et de fer-. Si l'apport de chaleur n'est pas correctement contrôlé pendant le processus de soudage, une surchauffe, un effondrement ou des éclaboussures de matériau peuvent facilement se produire. En particulier lors du soudage de matériaux de contact composites tels que les contacts à base d'oxyde d'argent et d'étain et les contacts à base d'AgSnO2, un contrôle précis de l'énergie de soudage est crucial pour maintenir la stabilité de la structure interne du matériau.

 

Les postes de soudage par contact à inverseur moyenne fréquence-modernes utilisent généralement des systèmes de contrôle en boucle fermée-, permettant-un ajustement en temps réel du courant de soudage, du temps d'alimentation et de la pression de soudage. Cette approche permet une réponse rapide basée sur les caractéristiques des différents matériaux des tubes de contact, améliorant ainsi la cohérence du soudage et réduisant les taux de défauts causés par les fluctuations des paramètres humains.

 

Par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, le soudage par contact électrique offre des avantages significatifs en matière de connexions fiables par contact en argent. Premièrement, sa zone affectée thermiquement-plus petite protège efficacement les ressorts ou les contacts environnants, empêchant ainsi le recuit ou la déformation due aux températures élevées. Deuxièmement, puisqu’aucune soudure supplémentaire n’est requise, cela réduit l’introduction d’impuretés, améliorant ainsi la stabilité de la conductivité.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pour les scénarios de production automatisée à grande échelle, la combinaison du brasage par contact Silver Electric et de la technologie de soudage par points automatisé permet une production continue et à grande vitesse-, améliorant ainsi l'efficacité de la fabrication des relais. Dans les lignes de production automatisées modernes, de nombreux produits de contacts en argent brasé et de contacts à support en acier/CuNi ont permis une alimentation, un positionnement et une inspection en ligne automatisés, améliorant considérablement la cohérence du produit.

 

Dans l’industrie des contacts, différents matériaux répondent à différents besoins d’application. Par exemple, les superpositions de contacts de boutons bimétalliques sont généralement utilisées dans des scénarios de commutation à charge moyenne-, tandis que les superpositions de contacts de boutons trimétalliques sont plus couramment utilisées dans les produits de commutation à haute -fréquence et de relais à longue durée de vie-. Les paramètres de soudage doivent également être définis différemment selon les différentes structures de matériaux.

 

Avec le développement de véhicules à énergie nouvelle, l'électronique de puissance, l'automatisation industrielle et les équipements de distribution d'énergie intelligents, les relais et les commutateurs électriques imposent des exigences plus élevées en matière de performances de contact. Contacts Métaux Les processus de soudage doivent non seulement respecter une conductivité élevée, mais doivent également prendre en compte la résistance à l'érosion par arc, la durée de vie mécanique et la stabilité à long terme.

 

Dans la production réelle, la qualité du soudage est généralement liée à plusieurs facteurs, notamment le courant de soudage, la pression de l'électrode, le matériau de l'électrode, l'efficacité du refroidissement et l'état de surface du substrat. S'il y a une couche d'oxyde, d'huile ou d'impuretés sur la surface du substrat, cela peut facilement entraîner une augmentation de la résistance de contact et affecter la formation de pépites de soudure. Par conséquent, un nettoyage et un prétraitement rigoureux des surfaces sont généralement nécessaires avant de braser des contacts électriques ou de souder par points.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Actuellement,kits de contacts électriquessont largement utilisés dans les relais, les contacteurs, les disjoncteurs et les systèmes de contrôle industriels. Avec la mise à niveau continue des équipements de soudage de précision et de la technologie d'automatisation, le soudage par tubes de contact continuera à évoluer vers une précision, une miniaturisation et une intelligence supérieures, favorisant ainsi une fabrication de haute-fiabilité dans l'industrie des relais.