Comment obtenir un usinage fiable de contacts à pointe en argent-de haute qualité ?

Bragging s'appuie sur un alliage d'apport avec un point de fusion inférieur à celui du métal de base pour relier les composants. Lors du chauffage, seul le métal d'apport fond, tandis que le métal de base reste solide. L'action capillaire permet au métal d'apport liquide de combler les espaces entre les pièces et, lors du refroidissement, une liaison métallurgique stable se forme par interdiffusion. Avant l'usinage, les films d'huile et d'oxyde sur les surfaces de contact de la pièce doivent être soigneusement éliminés pour garantir un mouillage et un écoulement corrects du métal d'apport. Les jeux d'assemblage standard sont contrôlés dans la plage de 0,01 à 0,1 mm. Cette logique d'usinage de précision répond parfaitement aux besoins de production en série de contacts à pointe d'argent.

Comparé au soudage par fusion et au soudage sous pression, deux processus d'assemblage courants, le brasage élimine les caractéristiques du processus de fusion des métaux de base et d'application de pression externe. La température de chauffage globale est plus basse, ce qui entraîne une déformation minimale de la pièce due à la chaleur. Les composants de contact finis à liaison argent ont des joints lisses et plats avec une précision dimensionnelle constamment maintenue. Ce processus est compatible avec l'épissage de métaux similaires et différents, n'a pas de limitations strictes sur les différences d'épaisseur des pièces et peut réaliser un soudage simultané à plusieurs -joints en une seule opération, ce qui se traduit par une efficacité de production exceptionnelle. L'équipement de traitement de support présente une structure simple et des coûts d'investissement initiaux inférieurs, ce qui en fait le procédé préféré pour former de petits composants conducteurs de précision.

Le processus de brasage complet comprend cinq étapes principales : prétraitement de surface, assemblage des recouvrements, chauffage à température contrôlée, remplissage capillaire, refroidissement et mise en forme. Après le nettoyage, les pièces sont assemblées selon une configuration à recouvrement. La soudure est placée autour ou à l’intérieur de l’espace de joint. L'ensemble de l'assemblage est chauffé légèrement au-dessus du point de fusion de la soudure, permettant à la soudure liquide de mouiller l'espace, de se dissoudre et de pénétrer dans le matériau de base solide, pour finalement se solidifier. Dans le domaine du traitement des composants électroniques, l'ensemble de ce processus permet un contrôle précis de la zone affectée par la chaleur, empêchant efficacement l'alliage d'argent de surface des contacts électriques soudés à l'argent de brûler ou de s'oxyder en raison des températures élevées.

En fonction du point de fusion de la soudure, le brasage est divisé en deux systèmes principaux : le brasage dur et le brasage doux. Ces deux systèmes conviennent aux composants de contact conducteurs dans des conditions de fonctionnement différentes. Le brasage tendre utilise principalement des alliages d'étain et de bismuth, avec un point de fusion inférieur à 450 degrés. La résistance mécanique du joint est relativement faible et elle est principalement utilisée pour les composants électroniques scellés à faible charge. Le brasage dur utilise des alliages à base d'argent, de cuivre et de nickel-, ce qui permet d'obtenir une capacité portante de charge-et une résistance à la chaleur des joints plus élevées. Le contact de soudage composite dans les dispositifs porteurs de courant, tels que les contacteurs et les disjoncteurs, est généralement traité par brasage dur.

Les principaux avantages du brasage résident dans le formage de précision et la compatibilité de matériaux différents. La microstructure et les propriétés mécaniques de la pièce restent pratiquement intactes après le traitement, ce qui permet une excellente étanchéité des joints. Outre les composants métalliques, il peut également connecter de manière fiable certains assemblages métalliques-non-métalliques. Dans la production de masse, le chauffage et le soudage simultanés de plusieurs pièces raccourcissent considérablement le cycle de traitement par lots des boutons métalliques à finition argentée, réduisent le temps de traitement des pièces individuelles et conviennent à la fabrication continue sur des lignes de production automatisées.

Cependant, le brasage présente également des limites. La résistance globale du joint formé est limitée, sa résistance à la chaleur dans des conditions de température élevée-est insuffisante et les processus de nettoyage avant-et d'assemblage des espaces nécessitent des normes strictes. Le coût d'approvisionnement des métaux d'apport de brasage haut de gamme-à base d'argent-est également relativement élevé. Dans les applications d'ingénierie, la longueur des recouvrements est généralement augmentée pour améliorer la capacité portante du joint-, et un flux spécialisé est utilisé pour éliminer les impuretés d'oxydation de l'interface afin de compenser les défauts du processus et d'assurer la stabilité structurelle à long-terme des contacts de brasage à l'argent en termes de commutation de courant.

Bragging ne convient pas aux structures en acier lourdes ou aux pièces mobiles à forte charge. Ses principales applications sont concentrées dans les instruments de précision, les moteurs, les appareils électriques et les appareils électroniques sous vide. Les outils de coupe en carbure, les tuyaux d'échange thermique et les guides d'ondes micro-ondes dépendent tous de ce processus pour l'assemblage. Dans l'industrie électrique basse tension-, le brasage est la méthode principale pour connecter des contacts en argent à des bases conductrices en cuivre. Les assemblages de contacts soudés en Chine à l'intérieur de divers relais et commutateurs reposent presque exclusivement sur le brasage pour obtenir une liaison solide entre la couche conductrice et le substrat de support.

En résumé, le traitement à basse température, la faible déformation et la compatibilité avec des métaux différents inhérents aux processus de brasage sont hautement compatibles avec les exigences de fabrication de miniaturisation, de haute précision et de stabilité de conductivité élevée pour les contacts en argent. En faisant correspondre de manière appropriée les métaux d'apport de brasage tendre et dur et en contrôlant strictement les écarts d'assemblage et la propreté des surfaces, les coûts de traitement et les performances globales des joints peuvent être équilibrés, fournissant ainsi une solution de production de masse fiable et mature pour les assemblages de contacts brasés en Chine dans divers équipements électriques haute et basse tension.

Le traitement à basse température, la faible déformation et la compatibilité avec des métaux différents inhérents au brasage sont hautement compatibles avec les exigences de fabrication de miniaturisation, de haute précision et de stabilité de conductivité élevée pour les contacts en argent. En faisant correspondre correctement les soudures dures et tendres et en contrôlant strictement les écarts d'assemblage et la propreté des surfaces, nous pouvons équilibrer les coûts de traitement et les performances globales des connecteurs, garantissant ainsi la continuité électrique et la durée de vie. C'est la haute-qualitéContact à pointe argentéenous développons et produisons en masse de manière indépendante. Il équilibre la conductivité, la résistance à l'usure et la soudabilité stable, ce qui le rend adapté au fonctionnement à long-terme de divers équipements électriques haute et basse-tension. Bienvenue pour vous renseigner sur les paramètres et passer des commandes groupées.