Analyse des connaissances de l’industrie sur le revêtement par immersion de bandes de cuivre

Le processus de revêtement par trempage dans l'industrie est généralement divisé en deux types : le revêtement par trempage avec de la résine époxy et le revêtement par trempage avec de la poudre. Pour faciliter la distinction, le revêtement par trempage avec de la poudre de résine époxy est communément appelé poudre de trempage, tandis que le processus de trempage dans de la colle PVC liquide est appelé revêtement par trempage ou revêtement par trempage. Cet article se concentre sur l’analyse du processus de revêtement par immersion des bandes de cuivre. En tant que processus d'isolation courant pour les bandes de cuivre, la barre omnibus isolée par trempage en PVC est progressivement appliquée dans divers domaines, mais elle est moins utilisée dans les batteries et plus largement appliquée dans les systèmes de stockage d'énergie. Les différences dans les scénarios d'application proviennent de l'adéquation des caractéristiques du processus et des exigences de la scène. L’analyse spécifique est la suivante.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le revêtement par immersion d'une bande de cuivre (revêtement par immersion avec du PVC) fait référence au processus consistant à recouvrir uniformément la surface de la bande de cuivre avec un matériau isolant liquide pour former une couche protectrice isolante. Il s’agit de l’un des processus de base de la barre omnibus en cuivre par trempage en plastique.

Le flux de processus de revêtement par immersion de bandes de cuivre a des normes claires. Tout d'abord, la bande de cuivre doit subir un traitement de préchauffage, qui consiste à chauffer la bande de cuivre dans un four pour atteindre une température d'activation appropriée sur la surface de la bande de cuivre, garantissant que le matériau isolant liquide peut rapidement adhérer et se propager uniformément pendant le revêtement par immersion, et réduire la formation de bulles. La température de préchauffage doit être ajustée avec précision en fonction de la taille, du matériau et du type de matériau isolant liquide de la bande de cuivre. Après préchauffage, la bande de cuivre chauffée est rapidement immergée dans le matériau isolant liquide. Le temps de revêtement par immersion est réglé en fonction de l'épaisseur de couche d'isolation requise et la vitesse de levage de la bande de cuivre doit être strictement contrôlée.

 

Si la vitesse est trop rapide, cela provoquera des ondulations ou une épaisseur inégale sur la surface de la couche isolante, tandis que si la vitesse est trop lente, cela peut provoquer un revêtement excessif dans certaines zones ou des marques d'écoulement. Le matériau isolant liquide doit maintenir une viscosité stable pour assurer l’uniformité du revêtement. Par la suite, la bande de cuivre trempée est renvoyée dans le four pour être chauffée afin de subir le processus de fusion, de réticulation et de durcissement, et enfin d'être moulée. La courbe de température pendant le processus de plastification doit être contrôlée avec précision pour éviter une surchauffe locale ou un durcissement incomplet. Après plastification, la bande de cuivre est immergée dans l'eau pour refroidissement, puis la bande de cuivre est retirée des crochets ou des boulons pour être démoulée. Le produit fini doit subir un post-traitement consistant à couper la couche d'isolation au niveau des parties réservées pour garantir la conductivité de l'extrémité de connexion de la bande de cuivre.

Le matériau isolant utilisé pour le revêtement par immersion des bandes de cuivre est principalement un matériau isolant liquide en polychlorure de vinyle (PVC). Ce matériau est composé de résine PVC, de plastifiants, de stabilisants, de charges, etc. Il se présente sous forme liquide à température ambiante. Il présente les avantages d’un faible coût et d’une bonne fluidité, ce qui le rend adapté à la production de masse. La plage de température de fonctionnement peut atteindre -40 degrés - 125 degrés et la résistance d'isolation peut atteindre 20 - 28 kV/mm, ce qui peut répondre aux exigences d'isolation de base des blocs d'alimentation par batterie et des scénarios électriques de stockage d'énergie. C'est la matière première isolante de base des barres omnibus enduites de PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le revêtement par trempage de bandes de cuivre présente des caractéristiques de processus significatives. Premièrement, les performances d'isolation sont stables, capables de résister à des tensions de 3 500 V AC/DC et supérieures, avec un effet d'isolation fiable, empêchant efficacement les fuites de courant et répondant aux exigences de performance de base des barres omnibus isolées (bandes de cuivre isolées). Deuxièmement, l'uniformité du revêtement est bonne. En raison de la bonne fluidité du matériau isolant liquide, il peut former une couche isolante relativement uniforme après avoir recouvert la surface de la bande de cuivre, particulièrement adaptée aux bandes de cuivre de formes complexes. Troisièmement, l'adhésion est forte.

 

Après plastification, le matériau isolant liquide se combine étroitement avec la surface de la bande de cuivre, avec une résistance au pelage supérieure ou égale à 4N/cm, et n'est pas sujet au détachement, garantissant la stabilité à long-terme de la bande de cuivre recouverte par immersion. Parallèlement, les barres de cuivre produites par ce procédé ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion des environnements humides et poussiéreux courants. Ils fonctionnent bien aux tests au brouillard salin (solution NaCl 5%, 35 degrés, 192 heures) et peuvent être adaptés à diverses conditions de travail complexes.

Du point de vue des scénarios d'application, l'adaptabilité du processus d'imprégnation des barres de cuivre présente des différences significatives selon les scénarios. Dans le domaine des batteries de puissance, leur application est soumise à de nombreuses restrictions. Premièrement, cela est dû aux limitations d’espace et de poids. Les blocs-batteries de puissance sont extrêmement sensibles à l’espace et au poids. L'imprégnation augmentera l'épaisseur et le poids des barres de cuivre, et l'espace d'application au sein des BDU et des modules est limité, ce qui n'est pas propice à la poursuite des exigences de densité énergétique élevée et de légèreté du système de batterie de puissance.

 

Cela rend également la barre omnibus en cuivre flexible isolée pour bloc de batterie de puissance moins susceptible d'adopter le processus d'imprégnation. Deuxièmement, cela est dû à la limitation de la dissipation thermique. Les batteries électriques génèrent une grande quantité de chaleur pendant la charge et la décharge, et la couche isolante formée par imprégnation (en particulier le revêtement plus épais) entravera la dissipation thermique, provoquant éventuellement une température locale trop élevée, affectant les performances et la sécurité de la batterie.

Dans le domaine du stockage d'énergie, le procédé d'imprégnation des barres de cuivre a de bonnes perspectives d'application. Les systèmes de stockage d’énergie sont pour la plupart des installations fixes, avec des restrictions relativement souples en termes d’espace et de poids. La bonne isolation et la résistance à la corrosion des barres de cuivre imprégnées peuvent s'adapter aux environnements humides, poussiéreux et autres environnements complexes, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système de stockage d'énergie. Dans le même temps, les systèmes de stockage d’énergie ont de grandes capacités et des exigences de sécurité extrêmement élevées. Les performances d'isolation élevées des barres de cuivre imprégnées peuvent réduire efficacement le risque de fuite, répondant aux exigences de sécurité de fonctionnement du système de stockage d'énergie et devenant le type de processus préféré pour les barres omnibus plongeantes pour la connexion.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En conclusion, le processus d’imprégnation des barres de cuivre présente des avantages significatifs en termes de performances d’isolation et de contrôle des coûts, mais est limité par des facteurs tels que l’espace, le poids et la dissipation thermique. Il est moins utilisé dans le domaine des batteries de puissance. Cependant, dans les scénarios nécessitant moins d'espace et de poids, tels que le stockage d'énergie, son adaptabilité est plus forte et ses perspectives d'application sont bonnes. Il peut fournir des garanties fiables pour le fonctionnement sûr et stable des systèmes électriques, et fournit également un support de processus pour le développement deBarre omnibus électrique en cuivre trempée en plastique sur mesure.