Recherche et application de la technologie de rivetage automatique dans les matrices d'emboutissage

Alors que l'industrie manufacturière continue d'exiger des fonctionnalités plus diversifiées pour les pièces estampées, les méthodes traditionnelles de rivetage post--traitement ont progressivement révélé des problèmes tels qu'une faible efficacité, une forte dépendance à l'égard du travail manuel et une grande variabilité de la qualité. Pour résoudre ces problèmes, l'industrie a commencé à explorer des processus avancés tels que le-rivetage sous matrice et-le jalonnement sous matrice à grande échelle, en intégrant et en automatisant les processus d'emboutissage et de rivetage.

 

 

 

 

Le rivetage est une méthode d'assemblage verte typique, fixant de manière fiable des écrous, des contacts ou d'autres pièces à la tôle par rivetage sous pression, rivetage par expansion, extrusion ou rivetage par traction. Dans la fabrication de composants électriques, les processus de rivetage de contacts en cuivre et d'emboutissage de contacts électriques sont largement utilisés dans la production de pièces de précision en cuivre, de contacts en argent et de connecteurs électroniques.

 

Ceux-ci incluent :

Le rivetage sous pression repose sur la pression pour enfoncer les pièces dans la tôle.

Le rivetage à expansion engage la tôle par déformation plastique.

Le rivetage par extrusion utilise une pression élevée pour forcer partiellement les pièces dans le matériau.

Le rivetage par traction sécurise les pièces en étirant et en élargissant l'écrou.

 

Ces méthodes sont largement utilisées dans les industries des nouveaux équipements énergétiques, des contacts électriques, de l’électronique automobile et de l’électroménager.

 

 

 

 

Dans les modèles de production traditionnels, les écrous à riveter, les contacts ou les-pièces plaquées argent nécessitent souvent des processus séparés ou des outils manuels, ce qui entraîne une inadéquation avec le cycle d'estampage-à grande vitesse des matrices continues. La technologie de rivetage automatique In-mold intègre l'étape de rivetage directement dans la matrice continue, éliminant ainsi le besoin d'un processus final séparé-et permettant un emboutissage et un rivetage simultanés, améliorant considérablement l'efficacité.

 

Par exemple, lors de la production de pièces d'estampage en cuivre avec des contacts rivetés en argent, l'ajout de mécanismes d'alimentation et de positionnement automatiques à la matrice permet de mouler les contacts en argent et les pièces rivetées d'estampage en cuivre en une seule étape, garantissant ainsi les performances électriques du produit tout en améliorant la cohérence du processus.

 

 

Alimentation et guidage automatiques	Un système de plaque vibrante et de rail de guidage aligne automatiquement et alimente en douceur les écrous hexagonaux ou les contacts. Pour éviter les bourrages d'alimentation, un micro-souffleur d'air peut être intégré au rail de guidage pour garantir une entrée précise du rivet dans la station d'emboutissage.
Structure d'alimentation et de fente réinitialisable	La méthode de rivetage "de bas en haut-, combinée à un mécanisme d'insertion réinitialisable, synchronise le cycle d'alimentation et d'emboutissage, améliorant ainsi la stabilité du rivetage des composants pressés en cuivre-.
Détection en ligne et prévention des erreurs	La structure du moule-intègre la détection infrarouge et la surveillance de la position pour garantir l'absence de rivets manqués ou de désalignement, répondant ainsi aux exigences de fabrication allégée et de production intelligente.
Guidage et optimisation du positionnement	En raison de la nature directionnelle des écrous hexagonaux et des contacts en cuivre, la conception du rail de guidage contrôle strictement le jeu et la dureté, garantissant une alimentation en douceur et minimisant le désalignement du rivetage.

 

 

 

 

Grâce au processus de rivetage automatisé-in-mold, l'efficacité de la production peut être augmentée de plus de 180 %, atteignant des dizaines de milliers de pièces par équipe, réduisant ainsi la main d'œuvre et améliorant considérablement la fabrication intelligente. Ce processus peut simultanément répondre aux doubles exigences de haute efficacité et de fiabilité pour les produits de haute -précision tels que les pièces d'emboutissage en cuivre rivetées avec contact en argent et l'emboutissage en cuivre avec des contacts en argent rivetés dans les équipements électriques de nouvelles énergies.

 

De plus, la combinaison du rivetage indépendant et de l'estampage des contacts électriques prend en charge une production standardisée et modulaire, renforçant ainsi la compétitivité des entreprises dans la fabrication de contacts en cuivre et en argent et d'autres composants conducteurs.

 

 

La technologie de rivetage automatique dans-le moule représente une tendance vers l'intégration de l'emboutissage et de l'assemblage. Il répond non seulement à la faible efficacité, à l'intensité de la main-d'œuvre et à la qualité inégale des processus de rivetage traditionnels, mais atteint également l'uniformité des propriétés électriques et mécaniques des pièces grâce à des technologies telles que le rivetage par contact en cuivre et le jalonnement indépendant. À l'avenir, ce processus continuera à être encouragé danspièces d'estampage en cuivre avec contacts argentés rivetés, des contacts en argent, des pièces rivetées estampées en cuivre et d'autres-connecteurs électriques haut de gamme, devenant ainsi un outil clé pour promouvoir la fabrication intelligente et la production allégée.