L'importance du rivetage sans soudure au point de contact de l'alésage de l'arbre dans les accessoires de bornes de commutateur en laiton embouti et son impact sur la durée de vie électrique

La non-uniformité de la déformation libre par bouleversement affecte spécifiquement la qualité du rivetage en créant des espaces localisés entre l'arbre et le trou après le rivetage. Cela empêche la surface extérieure du métal déformé d'atteindre un contact complet avec le trou du ressort, réduisant ainsi la zone de contact entre l'arbre et le trou. La taille et l'emplacement de ces espaces sont étroitement liés à des facteurs tels que la longueur du diamètre de la tige de contact, le jeu d'ajustement du trou de l'arbre-, la forme de la matrice de rivetage supérieure et la méthode de rivetage.

Lorsque le diamètre de la tige de contact est trop long ou que le jeu d'ajustement du trou de l'arbre-est trop grand, l'uniformité de la déformation par bouleversement augmente, rendant l'instabilité, la flexion et la fissuration plus probables pendant le processus de rivetage et rendant difficile le contrôle de la qualité du rivetage. Estampage en laiton personnalisé riveté avec contact argenté. Les méthodes de rivetage sont généralement classées en deux catégories en fonction de l'équipement : le rivetage par poinçonnage et le rivetage par rotation. Les formes de têtes de rivetage à poinçon comprennent les têtes de rivetage plates, les têtes de rivetage concaves et les têtes de rivetage en forme de V-. Les têtes de rivetage plates ou concaves génèrent les plus grandes frictions lors du rivetage à l'emporte-pièce, ce qui nuit fortement à la qualité du rivetage. Lors de l'utilisation d'une tête de rivetage en forme de V-, la zone de contact entre la tige de contact et la matrice est petite, ce qui entraîne moins d'obstruction à l'écoulement du métal sur la face d'extrémité vierge, réduisant ainsi la zone difficile-à -déformer et améliorant l'uniformité de la déformation bouleversante. Cependant, cette méthode est sensible à la flexion et à d'autres déformations indésirables en raison de la force d'impact importante de la pression de rivetage, et elle ne convient qu'au rivetage par contact sur un seul côté-.

Le rivetage par rotation et le rivetage par poinçonnage diffèrent considérablement par leur force de sortie. Les machines de rivetage par rotation utilisent à la fois une pression axiale vers le bas à un certain angle d'oscillation et une force de rotation radiale, tandis que les machines de rivetage par poinçon n'appliquent qu'une pression axiale verticale vers le bas. Le rivetage par rotation garantit un flux de matériau uniforme et élimine pratiquement les zones difficiles-à-déformer. De plus, le rivetage par rotation a une pression d'impact plus faible ; pour obtenir le même effet de rivetage, la force requise n'est qu'un-dixième de celle du rivetage par poinçonnage, empêchant ainsi efficacement les fissures, les flexions, les renversements et autres déformations indésirables. La surface de contact résultante est esthétique. Le choix de la méthode de rivetage par rotation est particulièrement important pour le rivetage par contact double-avec des tiges de long diamètre.

Dans le test comparatif de différentes méthodes de rivetage pour le relais 32F, des contacts de même spécification ont été utilisés et un rivetage par poinçonnage et un rivetage rotatif ont été réalisés. La charge de test était également une charge résistive de 10-ampères, 250-volts CA, avec une durée de vie électrique nominale de 100 000 cycles. L'inspection par échantillonnage de la section de contact avant test a montré qu'après le rivetage par poinçonnage, il y avait un écart important au niveau de l'accouplement des trous de l'arbre de contact mobile et stationnaire, tandis qu'après le rivetage rotatif, l'accouplement des trous de l'arbre de contact mobile et stationnaire était bon.

Résultats des tests : Le produit riveté par poinçon-a échoué en raison de l'adhérence après plus de 50 000 cycles, tandis que le produit d'emboutissage métallique en laiton électrique à rivetage rotatif-pour interrupteur à prise a atteint une durée de vie électrique de plus de 100 000 cycles sans défaillance. Une comparaison de la dureté des contacts et des ressorts avant et après le test a montré que la dureté des contacts rivetés et des ressorts a diminué de manière significative : la dureté des contacts a diminué de 100 Hv à 50 Hv, soit un taux de réduction de 50 % ; la dureté du ressort a diminué de 165 Hv à 128 Hv, soit un taux de réduction de 22 %. La dureté des contacts rotatifs-rivetés et des ressorts est restée essentiellement inchangée, avec des taux de réduction de dureté de seulement 1 % et 0 %, respectivement.

Les résultats expérimentaux montrent qu'un mauvais rivetage du contact estampé est la principale cause de surchauffe du contact, de détérioration des propriétés élastiques du ressort et, finalement, de défaillance précoce du soudage par fusion du bloc de borne électrique en laiton riveté avec le contact en argent. En termes de résistance au soudage par fusion, le rivetage par rotation est nettement supérieur au rivetage embouti.