Quels sont les avantages de la technologie de rivetage dans le moule pour les pièces embouties ?

Les composants d'emboutissage en métal à l'intérieur de divers équipements électriques servent de supports de base pour le fonctionnement de l'ensemble de la machine. Le processus traditionnel de formage séparé et de rivetage secondaire est fastidieux et difficile à concilier précision et efficacité. Le processus de rivetage intégré au moule intègre les procédures de formage et de fixation, optimisant considérablement la qualité de traitement des composants. L'ensemble de rivetage de contacts électriques, utilisant ce concept de traitement intégré, permet une formation efficace et stable de composants de contact conducteurs, ce qui en fait la solution de processus principale pour la fabrication de composants électriques.

Le processus de rivetage dans le moule-révolutionne le flux de traitement grâce à une structure de moule intégrée. Les processus traditionnels nécessitent une réalisation séparée de l'emboutissage de la tôle et de l'assemblage ultérieur du rivetage, tandis que le rivetage dans le moule intègre la structure de rivetage dans le moule d'emboutissage, complétant ainsi le façonnage de la pièce et la fixation de positionnement en une seule action d'emboutissage. L'ensemble du système comprend des moules de précision, des mécanismes de positionnement et des modules de contrôle de pression CNC. L'erreur des points de rivetage peut être contrôlée à moins de 0,1 millimètres, ce qui convient aux matériaux légers conducteurs en cuivre et en aluminium, fournissant une base de traitement intégrée de haute -précision pour les assemblages de cuivre rivetés avec contact argenté.

Le processus de rivetage intégré est largement applicable à la production de composants d'équipement de commande électrique et électronique générale automobile, principalement utilisés pour les supports de commande électrique de véhicule, les composants conducteurs de dissipation thermique et les composants de support conducteurs internes de l'équipement. En prenant comme exemple la plaque de recouvrement conductrice pour véhicules, la solution intégrée de formage et de rivetage peut simultanément compléter la connexion de la tôle et renforcer les nervures conductrices, réduisant ainsi le poids par rapport au soudage traditionnel, améliorant la résistance à la fatigue, raccourcissant le temps de traitement, simplifiant les processus d'assemblage ultérieurs et contrôlant efficacement le coût de production des assemblages de rivets de contact électrique en production par lots.

Les principaux avantages du-rivetage intégré dans le moule sont-un formage unique et une grande précision de connexion par points. Les moules à fonction composite sont soumis à des normes strictes en matière de fluidité des matériaux en feuille, de résistance à l'usure des moules et de contrôle de la pression d'estampage. Les moules de traitement de haute-précision ont une excellente finition de surface, sans bavures ni fissures aux points de rivetage, et sont équipés de capteurs de pression pour ajuster la charge en temps réel, évitant ainsi des problèmes tels que la fissuration de la tôle et le desserrage des rivets. Avant la production, plusieurs cycles de débogage des échantillons de processus sont nécessaires et les moules sont régulièrement entretenus pour garantir la cohérence des dimensions de production de l'assemblage de contacts en cuivre de rivets de contact électriques en argent sur le long terme.

Le traitement d'emboutissage traditionnel nécessite plusieurs processus de formage, de soudage ou d'assemblage de boulons. Le soudage à haute température peut provoquer une déformation thermique du métal, et les vibrations à long terme des boulons peuvent entraîner leur desserrage et leur défaillance. Le flux de traitement global est long. Dans-le rivetage dans le moule est une connexion traitée à froid-sans défauts de déformation thermique. Les points de rivetage sont intégrés au matériau de base, améliorant considérablement les performances en fatigue. Le formage combiné et le rivetage à processus unique-réduisent le cycle de production et répondent parfaitement aux exigences de la production de sous-ensembles de contacts rivetés électriques à grande échelle-de haute-précision.

Les composants conducteurs traités par-rivetage dans le moule peuvent être combinés avec des processus de traitement de surface tels que la pulvérisation électrostatique, améliorant la résistance à la température et à la corrosion des composants et s'adaptant aux environnements de fonctionnement électriques complexes tels que l'humidité et les températures élevées/basses. La structure intégrée réduit les écarts de joint, réduit la résistance de contact, réduit la surchauffe et les défauts d'oxydation, améliorant ainsi la durée de vie des composants électriques provenant de la source de traitement et tirant pleinement parti des avantages en termes de performances apportés par la formation intégrée des assemblages de contacts en argent rivetés sur support en cuivre.

Dans l'ensemble, le rivetage intégré-dans le moule brise les limites du traitement séparé traditionnel, en équilibrant l'efficacité de la production, la résistance structurelle et la précision dimensionnelle, en s'adaptant parfaitement au traitement par lots de matériaux de base conducteurs en cuivre et en aluminium. Dans le domaine de la fabrication de composants de contacts électriques, la production d'assemblages de contacts rivetés estampés avec précision à l'aide du processus de rivetage intégré dans le moule peut réduire les processus, réduire le taux de défauts et améliorer simultanément la durabilité et la stabilité des composants conducteurs. Il s'agit de la voie technique essentielle pour réduire les coûts et améliorer la qualité des composants de contrôle électronique.

Nous avons développé et produit en masse de manière indépendante-Ensemble de rivetage de contact électrique, en utilisant le processus de rivetage intégré-dans le moule tout au long du processus. Nous contrôlons strictement la précision du positionnement du rivetage et la pression de pressage, sélectionnons des matériaux de base en cuivre -aluminium à haute conductivité, et la connexion par rivetage est ferme et la résistance de contact est stable. Il convient à divers scénarios d'assemblage tels que les relais, les micro-interrupteurs et les composants de commande électronique du véhicule, et prend en charge la personnalisation multi-spécifications. Cela peut réduire efficacement les procédures de traitement et le taux de défauts de l'ensemble de la machine. Si vous êtes un ingénieur R&D ou un responsable des achats avec des exigences en matière de prototypage d'échantillons et d'approvisionnement par lots, n'hésitez pas à consulter et à négocier à tout moment.