Quelle résistance shunt de soudage par faisceau d'électrons convient aux systèmes de stockage d'énergie et de batterie de véhicule à haute-puissance ?

Les shunts sont des résistances d'échantillonnage de faible valeur-avec des micro-ohms. Lorsque le courant circule à travers le composant, une chute de tension de niveau millivolt- est générée à ses bornes. Le BMS s'appuie sur la collecte de cette chute de tension pour calculer le courant de boucle, ce qui en fait un dispositif de détection essentiel dans les systèmes de batteries électriques. La qualité du processus de liaison de métaux différents détermine directement la précision de l’échantillonnage. Les résistances shunt de soudage par faisceau d'électrons, fabriquées à l'aide d'un processus de fusion sous vide, sont actuellement les principaux composants d'échantillonnage de haute -précision pour les systèmes de contrôle électronique des véhicules à énergie nouvelle.

Le shunt adopte une structure composite à trois -sections, composée de bornes métalliques, d'un alliage de résistance et d'une zone de joint soudée. Il comprend des trous de montage pour l'assemblage global. Les principaux défis de conception résident dans la sélection des alliages et le soudage de métaux différents. Le soudage ordinaire introduit facilement une résistance supplémentaire et de mauvais défauts de joint de soudure, qui interfèrent continuellement avec les données d'acquisition actuelles. Les shunts de résistance de shunt de soudage par faisceau d'électrons à performances stables- évitent ces problèmes de perte de précision lors du processus de soudage.

Les matériaux courants pour les corps de résistances shunt sont divisés en trois catégories : cuivre-manganèse, fer-chrome-aluminium et nickel-chrome. Pour les nouvelles applications BMS énergétiques, l'alliage manganèse-cuivre est préféré en raison de sa faible résistivité et de son coefficient de dérive de température minimal, ce qui le rend adapté à l'échantillonnage micro-ohm de haute-précision. Les bornes en cuivre sont sujettes à l'oxydation, ce qui entraîne un mauvais contact. Par conséquent, des traitements de surface tels que l’étamage, le nickelage et la protection OSP sont couramment appliqués. Combiné à un processus de fusion de précision, le shunt de résistance au cuivre et au manganèse garantit à la fois une résistance à la corrosion à long-terme et une conductivité stable.

La connexion entre l'alliage de cuivre et de manganèse et les bornes en cuivre est généralement réalisée à l'aide d'un soudage par faisceau d'électrons à haute énergie-. Un faisceau d'électrons focalisé et accéléré bombarde la surface de contact, faisant fondre le matériau de base et formant une liaison métallurgique. Le soudage par faisceau d'électrons sous vide possède la plus haute maturité. La soudure est uniforme et dense, avec une résistance supplémentaire extrêmement faible dans la zone soudée, évitant ainsi toute interférence avec les valeurs d'échantillonnage. Maganin Shunt pour compteur électronique fabriqué à l'aide de ce processus mature peut répondre aux exigences de précision du fonctionnement continu à long terme -des batteries d'alimentation.

Les résistances shunt et les cartes PCB peuvent être assemblées à l'aide de la technologie de soudage par broches ou de montage en surface (SMT). Le brasage SMT offre des soudures plus solides, est compatible avec la production de masse automatisée et est largement utilisé dans les systèmes de contrôle électronique des véhicules traditionnels à énergies nouvelles. Quelle que soit la méthode d’assemblage choisie, la qualité de la soudure du corps du composant est fondamentale pour la précision. Les shunts Maganin Shunt Resistor avec des processus conformes sont compatibles avec les deux schémas de connexion PCB et présentent des erreurs d'échantillonnage contrôlables.

L'industrie utilise couramment une structure d'échantillonnage à quatre fils Kelvin-. Deux lignes transportent le courant élevé du circuit principal, tandis que deux lignes dédiées collectent la tension, éliminant ainsi les écarts de mesure provoqués par les chutes de tension des traces d'alimentation. Lors du routage du PCB, les traces d'échantillonnage doivent être proches du corps en alliage pour garantir que les valeurs collectées correspondent uniquement à la chute de tension aux bornes du corps de la résistance. Le soudage de précision du Manganin Shunt pour monophasé maximise l'avantage de haute précision de la détection à quatre fils-.

Le processus de soudure est un point de contrôle essentiel pour les performances des résistances shunt. Le soudage et le brasage par fusion traditionnels sont sujets à des défauts tels que des bulles, un délaminage et une résistance localisée élevée, qui peuvent amplifier les erreurs dans des conditions de température-élevées. Le soudage par faisceau d'électrons concentre l'apport de chaleur, minimise la zone affectée par la chaleur et fusionne des métaux différents en une seule unité, réduisant ainsi considérablement la dérive de température et la résistance de contact. Le processus standardisé produit un shunt en cuivre Maganin pour les compteurs d'énergie électroniques, adapté aux conditions de fonctionnement exigeantes dans le stockage d'énergie et les batteries automobiles.

L'expansion continue de la nouvelle industrie énergétique entraîne la mise à niveau des éléments d'échantillonnage BMS. Les équipements exigent une précision de détection de courant de plus en plus élevée et une stabilité à long-terme, ce qui rend les shunts ordinaires inadaptés aux scénarios de charge rapide à haute-tension et de stockage d'énergie à haute-puissance. Tirant parti de ses avantages complets, tels qu'une faible résistance supplémentaire, une résistance structurelle élevée et une faible dérive de température, la résistance shunt du compteur d'électricité devient progressivement l'élément d'échantillonnage standard pour les nouveaux équipements de contrôle électronique de l'énergie, prenant en charge le fonctionnement stable des systèmes de gestion de batterie de puissance.

Nous avons développé notre propreRésistance de shunt de soudage par faisceau électroniqueen utilisant une ligne de production standardisée de soudage par faisceau d'électrons sous vide. Utilisant un substrat en alliage de cuivre-manganèse-de haute pureté, les terminaux prennent en charge divers traitements de surface anti-corrosion. La soudure est exempte de vides-, avec une résistance de contact supplémentaire extrêmement faible, s'adaptant parfaitement à l'échantillonnage à quatre -fils dans les systèmes BMS automobiles et de stockage d'énergie. Il peut résister à la dérive d'échantillonnage causée par les cycles de température élevée et basse et prend en charge des valeurs de résistance et des dimensions personnalisées. Les nouveaux fabricants d'équipements énergétiques ayant des besoins en matière de tests d'échantillons ou d'approvisionnement en gros sont invités à communiquer avec nous à tout moment concernant les paramètres techniques et les plans d'approvisionnement.