Quels matériaux en laiton conviennent à la fabrication de composants en laiton emboutis à froid ?

Le laiton possède une excellente plasticité et une excellente adaptabilité au travail des métaux, ce qui le rend parfaitement adapté à l'estampage. Les composants en laiton estampés à froid sont largement utilisés dans les produits moulés dans les domaines créatifs industriels et culturels. Les principaux procédés de formage des produits en laiton sont le moulage et l'emboutissage. Les grands ornements en laiton sont pour la plupart moulés, tandis que les petites pièces standardisées telles que les médailles et les composants de précision en film mince - sont généralement produites par estampage. Les procédés de soudage des alliages de cuivre sont également bien développés-. Pour les pièces en laiton au silicium et en bronze d'aluminium d'une épaisseur de 3 mm ou plus, le soudage MIG est préféré, car la vitesse de soudage peut être 3 à 4 fois supérieure à celle du soudage TIG, équilibrant ainsi l'efficacité du traitement et la qualité du produit fini.

Le forgeage du laiton est une méthode de formage importante en plus de l’estampage. Il existe des normes claires concernant la température de base de forgeage. La température critique de cristallisation du laiton à haute teneur en zinc-est d'environ 960 degrés, et la température minimale de forgeage dans la production réelle doit être contrôlée à 980 degrés. Le laiton à faible teneur en zinc-a des exigences de température de forgeage encore plus élevées. Le forgeage est un processus à faible coût-capable de former des pièces moulées de grande taille et complexes, ce qui en fait une application importante dans l'industrie de fabrication de machines. 60 % à 80 % des pièces moulées de machines-outils, 25 % des pièces moulées de véhicules et 50 % à 60 % des pièces moulées de machines agricoles utilisent le forgeage du laiton. Il complète le terminal d'emboutissage en laiton multi--, répondant aux besoins de production de pièces de différentes tailles et complexités.

Les matériaux de base les plus couramment utilisés pour la fabrication de contacts d'estampage en laiton pour interrupteurs sont le laiton H62, H65 et H68. Différentes qualités présentent des différences de performances significatives, adaptées à diverses conditions d'emboutissage. Le laiton H65 offre des performances globales modérées, est moins cher que le H68 et équilibre résistance et ductilité. Il peut être traité de manière stable sous pression à froid et à chaud, avec seulement un risque de fissuration par corrosion sous contrainte. Il est souvent utilisé pour les pièces embouties de moyenne-précision et-épaisseur moyenne, équilibrant les coûts de production et les résultats de formage.

Le laiton H62, également connu sous le nom de laiton ordinaire, est une matière première économique pour la fabrication d'emboutis conducteurs en laiton pour circuits. Il présente des propriétés mécaniques globales stables, une excellente ductilité à température ambiante et une ductilité modérée à haute température. Il présente une usinabilité exceptionnelle, est facile à braser et à souder et répond aux normes de résistance à la corrosion dans les environnements basiques. Son inconvénient est sa susceptibilité à la fissuration par corrosion lors d'une utilisation à long terme-. Il est couramment utilisé dans les pièces matérielles estampées à usage général standard - et convient à la production en série de composants peu coûteux.

Le laiton H68 est un matériau haut de gamme- couramment utilisé pour la production de supports de contact à douille en laiton. Il possède la meilleure ductilité parmi les trois types de laiton tout en conservant une résistance structurelle considérable. Il offre une excellente usinabilité, est facile à souder et présente une plus grande résistance à la corrosion dans les environnements acides, alcalins et humides courants. Après formage, ce matériau produit une finition de surface très-brillante, ce qui le rend adapté aux pièces embouties avec précision-avec des exigences d'apparence strictes et des déformations complexes. Il partage le défaut commun de fissuration par corrosion sous contrainte, mais le risque de dommages peut être réduit grâce à des processus de soulagement des contraintes-après l'usinage.

Les processus d’emboutissage et de forgeage du laiton ont chacun leurs scénarios applicables. Les pièces d'estampage de précision en laiton, reposant sur l'estampage à froid, possèdent des avantages essentiels tels qu'une précision dimensionnelle élevée, une surface sans sable-et une forte cohérence dans la production de masse, ce qui les rend plus adaptées aux matériaux fins et aux petits composants de précision. Le forgeage du laiton, en revanche, excelle dans les grandes pièces lourdes, de forme irrégulière. Dans la conception de la production réelle, la sélection des matériaux et des processus peut être combinée avec les dimensions de la pièce, les exigences d'apparence et l'environnement d'utilisation. Simultanément, les traitements de soulagement des contraintes et de revêtement protecteur peuvent atténuer les problèmes courants de corrosion et de fissuration du laiton, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

Sur la base des caractéristiques matérielles ci-dessus et des points clés de traitement, nos produits auto--développés et produits en série-Composants en laiton estampés à froidcouvrent la gamme complète des matériaux de base en laiton H62, H65 et H68. Ils conviennent à divers composants fins de précision, ornements commémoratifs, quincaillerie industrielle et autres scénarios. Un contrôle strict de la précision de l'emboutissage, un traitement de soulagement des contraintes pour atténuer les problèmes de corrosion et de fissuration, des performances de soudage et d'usinage stables et une qualité constante dans la livraison en masse correspondent parfaitement aux besoins d'assemblage et d'utilisation de divers équipements et produits culturels et créatifs. Pour les besoins de personnalisation, d’échantillonnage et d’achat en gros, n’hésitez pas à nous contacter pour discuter de la coopération.