Pourquoi la tresse de cuivre ronde et solide devient-elle noire ?

Dans le domaine des composants conducteurs électriques, la tresse de cuivre ronde solide est largement utilisée dans l'assemblage en raison de son excellente ductilité et conductivité. Le respect des différentes normes physico-chimiques du produit est une condition fondamentale pour assurer le fonctionnement stable des systèmes électriques. Une fois que la surface du produit fini présente un noircissement et une détérioration, la conductivité du composant sera considérablement réduite, le rendant inutilisable pour une installation directe. La cause doit être recherchée et le processus de production optimisé. Ce n'est qu'après rectification et acceptation qu'il peut être mis sur le marché. Ce type de défaut de noircissement peut apparaître instantanément après le processus de recuit ou survenir progressivement après une période de stockage. D'un point de vue physico-chimique, ce phénomène de détérioration appartient à la catégorie des réactions de corrosion des métaux. Dans un premier temps, il s’agit principalement d’une corrosion par oxydation chimique. Avec les changements des conditions environnementales, la corrosion électrochimique se développe facilement, exacerbant continuellement la détérioration de la surface.

La formation de corrosion des métaux est influencée par de multiples conditions objectives. Les propriétés physicochimiques de la matière première du bracelet tressé rond en cuivre pur, l'état de surface pendant le traitement, la structure métallique interne et les contraintes résiduelles, ainsi que des facteurs tels que l'environnement de production, la température de fonctionnement et les écarts dans les paramètres de traitement thermique, affectent tous le taux d'oxydation et de noircissement. Les substrats en cuivre sont chimiquement réactifs ; dans des conditions normales, ils réagissent lentement avec l’oxygène de l’air pour former un film d’oxyde dense à la surface. Les environnements à haute -température accélèrent encore la réaction d'oxydation. Si le contrôle de la production est laxiste, l'accumulation de divers facteurs de corrosion peut faire passer progressivement la surface du produit du brun clair au noir foncé, détruisant ainsi l'apparence et la conductivité du produit.

Pour réduire les défauts de noircissement à la source de production et stabiliser la qualité de la tresse flexible en cuivre ronde à relais de verrouillage, la tâche principale est de contrôler la source de gaz de protection pendant le traitement thermique, de purifier systématiquement les composants du gaz de protection et d'empêcher les milieux corrosifs tels que l'oxygène et la vapeur d'eau de pénétrer dans le réservoir de recuit. Lorsque le produit termine le recuit et entre dans l'étape de refroidissement à l'air-, un gaz protecteur est introduit en continu dans le réservoir pour maintenir une pression interne stable supérieure à la pression atmosphérique standard. Cet environnement scellé et inerte isole le substrat en cuivre du contact avec l'air, réduisant ainsi la probabilité de contact entre le substrat en cuivre et les gaz corrosifs, réduisant ainsi la probabilité de réactions d'oxydation au cours de ce processus de traitement thermique critique.

Le post-traitement-et le contrôle des moisissures qui l'accompagnent sont tout aussi cruciaux pour prévenir le noircissement du produit. Après un recuit à haute -température, la tresse toronnée ronde en cuivre pour relais subit un traitement anticorrosion uniforme-, formant une fine couche protectrice sur la surface métallique pour bloquer la corrosion par l'humidité et l'air. Lors des contrôles de production, l'intégrité des matrices d'emboutissage est régulièrement vérifiée ; les matrices usées ou fissurées sont immédiatement remplacées pour empêcher les bavures de rayer la surface du substrat et pour empêcher l'accumulation d'huile lubrifiante et d'impuretés dans les rayures, évitant ainsi l'adhésion de résidus à long terme - qui pourraient induire une corrosion et un noircissement localisés.

L’entretien quotidien des équipements de production est également indispensable. Le réservoir de recuit est périodiquement soigneusement rincé avec de l'eau à haute pression-, et l'intérieur du réservoir est soigneusement séché après rinçage pour éliminer l'huile accumulée, les débris métalliques et les résidus d'humidité, maintenant ainsi une chambre de traitement thermique propre et sèche. Dans le processus de test d’étanchéité à l’air des réservoirs, l’azote est utilisé à la place de l’air comprimé traditionnel. Le réservoir est chauffé à 200 degrés et aspiré en continu pour éliminer l'air humide et les impuretés oxydantes mélangées dans la cavité, éliminant ainsi divers risques de corrosion dans l'environnement de production et contrôlant efficacement le taux de défauts de noircissement du fil tressé en cuivre.

Sur la base du processus de contrôle de production standardisé-mentionné ci-dessus,Tresse de cuivre ronde solideapplique strictement les normes de contrôle des gaz, de traitement d’inhibition de la corrosion et de maintenance des équipements tout au long du processus. Du traitement des matières premières à la protection du produit fini, plusieurs couches empêchent les défauts d’oxydation et de noircissement. Le produit fini a une surface lisse et sans rouille-, et sa stabilité de conductivité et sa résistance à la corrosion environnementale sont supérieures aux produits conventionnels de l'industrie, ce qui le rend adapté à divers scénarios d'assemblage électrique tels que les nouveaux équipements d'énergie et de distribution d'énergie. Les clients sont invités à se renseigner à tout moment sur les questions de sélection et d’approvisionnement.