Pourquoi le brasage est-il le procédé préféré pour le traitement des composants de contact en argent ?

Pour comprendre le brasage, il est essentiel d’abord de clarifier sa définition. Dans la production et le traitement des assemblages de contacts soudés en agriculture, le brasage est l'un des principaux processus de connexion. Le brasage consiste à utiliser un métal d'apport (métal éclaboussé) dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base. Le métal d'apport est chauffé pour fondre, et le métal d'apport liquide mouille le métal de base, remplit l'espace de joint et diffuse avec le métal de base pour compléter la connexion. Contrairement au soudage par fusion, le métal de base reste solide tout au long du processus de brasage. Comparé au soudage sous pression, le brasage ne nécessite pas d’appliquer une force externe à la pièce, ce qui rend ses caractéristiques de processus très distinctes. La connexion résultante est appelée joint brasé.

Un processus de brasage complet est soumis à des procédures opérationnelles standard, qui constituent une condition préalable cruciale pour garantir la qualité de connexion du soudage de précision des pièces en cuivre. Les pièces ayant subi un nettoyage de surface sont généralement assemblées par chevauchement, le métal d'apport étant placé autour du joint ou à l'intérieur de l'interstice. Une fois que l'ensemble de l'assemblage est chauffé légèrement au-dessus du point de fusion du métal d'apport de brasage, le métal d'apport commence à fondre tandis que le métal de base reste non fondu. Le métal d’apport liquide comble les espaces entre les pièces par capillarité. Ensuite, le métal d'apport liquide et le métal de base se dissolvent et diffusent l'un avec l'autre. Une fois l’assemblage refroidi et solidifié, un joint brasé stable est formé.

Le métal d'apport est un métal d'apport indispensable dans le processus de brasage et un matériau de base affectant les performances de l'assemblage usiné par contact en argent soudé. L'industrie a établi des exigences unifiées et strictes pour les matériaux de brasage. Premièrement, le point de fusion du métal d'apport doit être inférieur au point de fusion du métal de base de la pièce ; c'est la base d'un brasage réussi. Deuxièmement, le métal d’apport doit avoir une bonne mouillabilité pour garantir un écoulement fluide dans l’espace du joint. Simultanément, le métal d’apport doit être capable de produire une dissolution et une diffusion appropriées avec le métal de base, et le joint final doit répondre aux normes de performances mécaniques, physiques et chimiques correspondantes.

En fonction de la plage de points de fusion, les métaux d’apport peuvent être divisés en deux catégories principales : les métaux d’apport durs et les métaux d’apport mous. Les métaux d’apport durs sont le type le plus couramment utilisé dans la fabrication d’assemblages brasés par contact en argent pour pièces usinées. Les métaux d'apport de brasage font référence aux métaux d'apport dont le point de fusion dépasse 450 degrés. Les types courants incluent les alliages à base d'aluminium-, de cuivre -, d'argent - et de nickel -. Le brasage réalisé à l’aide de métaux d’apport de brasage est appelé brasage dur. La résistance des joints qui en résulte peut atteindre plus de 200 MPa, présentant une excellente capacité portante-et adaptée à divers scénarios de traitement de composants industriels complexes et à fortes contraintes-.

Différents métaux d'apport de brasage ont des propriétés et des applications différentes ; une sélection appropriée est cruciale pour améliorer la qualité globale de l’ensemble de contacts brasés en argent. Les métaux d'apport à base de cuivre-offrent une excellente rentabilité globale-et conviennent au brasage de divers composants métalliques conventionnels. Les métaux d'apport à base d'argent-ont une très large gamme d'applications, présentant d'excellentes propriétés mécaniques, une conductivité électrique et thermique et une résistance à la corrosion, et peuvent braser de l'acier à faible-acier au carbone, de l'acier inoxydable, du cuivre et des alliages de cuivre. Les métaux d'apport à base d'aluminium-sont spécifiquement utilisés pour assembler des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium, tandis que les métaux d'apport à base de nickel-sont principalement utilisés dans des environnements de travail spéciaux à haute-température et hautement corrosifs.

Le brasage, avec ses avantages de résistance et de stabilité élevées des joints, est largement utilisé dans le traitement de diverses pièces mécaniques et prend en charge la production industrielle de masse d’assemblages de contacts électriques soudés en argent. Outre les composants de contact en argent, les pièces soumises à des contraintes élevées et fonctionnant à des températures élevées, telles que les cadres de vélos, les outils de coupe en carbure et les forets, sont généralement traitées par brasage. Utilisant les excellentes propriétés de divers métaux d'apport de brasage, les joints brasés peuvent résister à des charges à long terme-, à des variations de température extrêmes et à la corrosion des milieux, répondant ainsi pleinement aux exigences de fonctionnement continu des équipements industriels.

Combinant les avantages technologiques et les caractéristiques de performance de divers métaux d'apport de brasage,Assemblages de contacts agricoles soudéssont fabriqués à l'aide d'une technologie de brasage mature, ce qui donne lieu à des joints à haute résistance, avec une excellente conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une résistance et une stabilité supérieures à la corrosion. Ils sont adaptés à diverses températures élevées et basses et à des conditions de fonctionnement-de service intensif, ce qui en fait des composants de haute-qualité pour le domaine de commande électrique. Nous invitons les clients à se renseigner et à discuter de produits sur mesure-.