Pourquoi le cuivre pur, la matière première des pièces d'emboutissage en cuivre, est-il appelé cuivre violet ?

Le cuivre pur est appelé cuivre violet principalement en raison de la couleur de son film d’oxyde superficiel. Lorsque le cuivre pur industriel est exposé à l’atmosphère, un film d’oxyde dense se forme naturellement à sa surface. Ce film présente une teinte "rougeâtre-violet", plutôt que le violet vif du violet. C’est ce film d’oxyde violet qui donne au cuivre pur son nom commun, « cuivre violet », une caractéristique clairement observable par les entreprises d’emboutissage de cuivre sur mesure lors du traitement.

Outre son nom, la structure cristalline et la microstructure du cuivre pur déterminent également sa position centrale dans l'industrie de l'emboutissage du cuivre. Le cuivre pur conserve une structure cristalline cubique à faces centrées (FCC) à haute et basse température. Cette structure cristalline lui confère une excellente conductivité électrique et thermique, dépassant de loin celle du laiton, du bronze et d'autres alliages de cuivre. C’est la principale raison pour laquelle le cuivre pur est largement utilisé dans les produits électriques d’emboutissage du cuivre. La conductivité électrique de l’emboutissage des feuilles de cuivre dépend directement des propriétés matérielles du cuivre pur.

D'un point de vue microscopique, car le-cuivre coulé a une structure de -phases. Lorsque des oligo-éléments sont présents, ils forment des -solutions solides ou des particules et composés de seconde phase-, et dans les cas graves, de légers cristaux dendritiques peuvent apparaître. Après traitement et déformation, la structure du cuivre change en conséquence, formant une structure déformée. Cette caractéristique structurelle le rend adapté à divers procédés d’emboutissage du cuivre. Le formage de précision des pièces d’emboutissage électriques en cuivre repose en grande partie sur l’excellente stabilité structurelle du cuivre.

Le cuivre présente des performances de traitement extrêmement excellentes, ce qui constitue l’une des principales raisons pour lesquelles il constitue la matière première préférée pour l’emboutissage du cuivre. Dans la production industrielle, le cuivre est presque entièrement fourni sous forme de produits transformés. Son excellente plasticité permet un taux de traitement allant jusqu'à 99 %, permettant de réaliser plusieurs processus d'emboutissage sans recuit intermédiaire, améliorant considérablement l'efficacité de l'emboutissage du cuivre. La production de masse de pièces d’emboutissage de métaux en cuivre électrique repose sur les excellentes performances de traitement du cuivre.

Le cuivre a une faible température de recristallisation, seulement 200-280 degrés. Cette caractéristique permet l'ajustement des propriétés du matériau grâce à des processus de recuit lors de l'emboutissage du cuivre. Lorsque certains éléments d'alliage sont ajoutés, la température de recristallisation du cuivre augmente ou diminue. Avec l'augmentation de la température et de la durée du recuit, les grains recristallisés se développent considérablement, affectant la dureté et la ductilité du cuivre. Le contrôle des performances des pièces d’emboutissage en cuivre dépend en grande partie de cette caractéristique de recuit.

Le phénomène le plus courant dans la microstructure recuite du cuivre est le recuit des macles, une caractéristique typique de la microstructure du cuivre. Dans le cristal cubique de cuivre à faces centrées-, les atomes sont disposés de manière rapprochée-sur le plan cristallin (111), tandis que les macles de recuit sont formés par des atomes disposés symétriquement autour d'un certain plan cristallin. Cette microstructure améliore encore la ductilité et la ténacité du cuivre, répondant ainsi aux exigences des processus d'emboutissage de haute -précision tels que l'emboutissage de bandes de cuivre.