Pince à cage de connexion électrique avec vis
Description des produits
Les colliers de serrage à cage de connexion électrique avec vis (également connus dans l'industrie sous le nom de serre-fils de type boîte-ou de blocs de jonction de type cadre-) sont des connecteurs modulaires pré-assemblés par un équipement automatisé à partir d'une cage métallique de précision et de vis à métaux spécifiques filetées ou à haute résistance-.
Dans les chaînes d'assemblage électrique traditionnelles ou dans la construction-sur site, les travailleurs doivent saisir et assembler manuellement les vis et les pinces séparément. Cela prend non seulement du temps-, mais est également sujet à des problèmes tels que des vis qui tombent, des filetages dénudés ou des rondelles manquantes. Nos-serre-fils pré-assemblés révolutionnent complètement ce modèle-le produit est livré sous une forme complètement intégrée et peut être directement encliqueté ou soudé aux barres conductrices des interrupteurs et des disjoncteurs. Cette structure utilise l'immense force de serrage mécanique générée par la rotation vers le bas des vis pour verrouiller fermement les conducteurs externes (fils souples ou durs) dans la cavité du serre-fil, formant ainsi une connexion de contact de surface hautement étanche à l'air et résistante aux vibrations.
Avantages du matériau : un mélange parfait de rigidité et de flexibilité, découplant la conductivité et la résistance
| Cadre de borne | Alliage de cuivre/laiton sans plomb à haute -conductivité{{1} : en tant que canal principal pour la transmission de puissance, le cadre du terminal utilise un alliage de cuivre à haute-qualité et haute-conductivité. Il possède non seulement une résistivité volumique extrêmement faible, garantissant une très faible élévation de température lors d'un fonctionnement à long terme avec un courant élevé, mais également la ténacité inhérente du cuivre lui permet de produire une déformation plastique infime et uniforme sous l'énorme force de serrage des barrettes de connexion de type pince, s'adaptant parfaitement à la surface irrégulière du fil et éliminant les espaces de contact initiaux. |
| Vis de fixation | Acier au carbone/acier allié à haute résistance : en tant que générateurs de force mécanique, les bornes à serre-fils avec vis doivent posséder une résistance à la traction et au cisaillement extrêmement élevées. L'acier de haute-qualité que nous sélectionnons subit un traitement de trempe et de revenu, lui permettant de résister à des couples de serrage stricts sans déformation en traction ni décapage. La rigidité de l'acier garantit une force de serrage soutenue, compensant le défaut fatal des vis en cuivre pur, sujettes à la déformation et au glissement. |
| Traitement de surface collaboratif | Le cadre en cuivre est-étamé/nickelé-plaqué pour améliorer sa résistance à l'oxydation et à la corrosion et réduire la résistance de contact ; les cosses à vis pré-assemblées sont traitées avec un alliage de zinc-nickel ou de carburation respectueux de l'environnement pour offrir une résistance ultime à la corrosion dans les brouillards salins et les environnements humides, empêchant ainsi le "verrouillage" et la perte de couple. |
Avantages de fabrication : estampage de précision et assemblage automatisé
Processus de forgeage à froid et d’emboutissage de précision
Les pinces à bornes à vis pré-montées sont forgées à froid-dans plusieurs stations, avec des filetages renforcés par un processus de profilage, ce qui entraîne une résistance à la traction bien supérieure à celle des vis usinées. Les wireframes sont produits à l'aide d'un emboutissage à haute vitesse-de haute précision de tonnage-, garantissant que la tolérance de l'angle d'attaque est contrôlée dans une plage extrêmement réduite.
Paramètre de pré-couple
C'est l'âme des-produits pré-assemblés. Nous appliquons un pré-couple précis à chaque borne de fil à vis en alliage de zinc sur notre chaîne d'assemblage automatisée, atteignant un état où il est "impossible de serrer à la main, mais se ferme instantanément avec un outil". Cela évite non seulement le desserrage pendant le transport, mais permet également la fonctionnalité "plug-and-play" sur les lignes de production de nos clients.
Traitement de surface cohérent
Les borniers à vis et les armatures filaires à cage en acier utilisent généralement différentes stratégies de placage (par exemple, zingage arc-en-ciel pour les vis, zinc bleu -blanc ou étamage pour les armatures filaires). Nous disposons d'une ligne de galvanoplastie sélective entièrement automatisée pour garantir l'équilibre optimal entre la conductivité des surfaces de contact et la résistance à la rouille des vis.
Vitrine détaillée : le dévouement en matière d'ingénierie caché dans toutes les dimensions
Visage de tête de vis
La tête de vis Phillips ou à fente est forgée à froid avec précision-, ce qui donne un fond de rainure lisse et sans bavure-. Cela garantit un excellent engagement du tournevis, empêchant le dénudage et l'emballement lors du serrage à haute fréquence-avec des outils électriques.
Mur intérieur en fil de fer
L'extrémité filetée présente un coin lisse et arrondi, éliminant les points de concentration des contraintes. La surface de pression du fil inférieur-est microscopiquement lisse, exempte de toute saillie microscopique de résidus d'estampage, garantissant une pression uniforme sur les fils et empêchant la coupe de brins de cuivre individuels.
Écart avant-assemblage
La borne à vis-étrier du porte-fusible tourne à l'intérieur du cadre avec un amortissement uniforme et sans blocage périodique. Lorsque les pièces préassemblées-sont secouées, la vis ne présente aucun jeu axial, démontrant une précision d'ajustement extrêmement élevée du diamètre du pas de filetage.
Contactez-nous
Nous fournissons non seulement des produits standardisésPince à cage de connexion électrique avec visassemblages, mais propose également des solutions d'ingénierie intégrées basées sur les structures électriques, les méthodes d'assemblage et les exigences d'automatisation des clients, de la sélection des matériaux et de l'optimisation structurelle à la production de masse automatisée, aidant les projets à atteindre une production de masse plus stable et plus efficace.
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