Borniers à vis
Description des produits
Les borniers à vis ne sont pas simplement un assemblage de pièces métalliques, mais un composant fonctionnel systématiquement conçu autour de la répartition des forces, de la conductivité, de l'isolation et de l'efficacité de l'assemblage.
Composants de base :
Vis de serrage : fournit une force de serrage axiale stable et contrôlable
Cavité de contact de fil (bornier) : permet le positionnement du conducteur et la répartition de la force
Base isolante : isole les composants conducteurs, garantissant ainsi la sécurité de l'appareil
Livrés pré-assemblés, les clients n'ont pas besoin d'assembler les pièces pendant le processus d'assemblage, ce qui réduit efficacement les erreurs d'assemblage et améliore la cohérence du cycle de production.
Avantages des matériaux de base
Sécurité et conformité
Tous les matériaux sont certifiés RoHS et REACH, et leur caractère ignifuge, leur isolation et leur teneur en métaux lourds répondent aux normes mondiales de sécurité électrique.
Haute durabilité
Les vis ont une épaisseur de placage uniforme et ont passé avec succès les tests au brouillard salin (galvanisation supérieure ou égale à 48 heures, acier inoxydable supérieur ou égal à 1 000 heures), garantissant l'absence de rouille même après une utilisation à long terme-.
Optimisation des coûts
Grâce à une sélection de matériaux à plusieurs niveaux, des solutions-hautes performances sont fournies tout en répondant aux exigences de performances dans différents scénarios, en s'adaptant à la fois à la personnalisation de petits-lots et aux besoins d'approvisionnement en masse de-grands volumes.
Adaptabilité environnementale
Des températures extrêmement froides aux températures élevées, des environnements secs aux environnements humides, des atmosphères ordinaires aux environnements corrosifs, des combinaisons de matériaux correspondantes sont disponibles, évitant les sur- ou sous-performances grâce à une approche "taille unique-convient-tous".
Conception optimisée de la structure du cadre
Structure de guidage et de prévention des -insertions supérieures
Le port d'insertion de fil du cadre de sertissage est conçu avec un chanfrein lisse ou une ouverture évasée pour une insertion facile du fil ; des butées internes peuvent être incluses pour empêcher les fils d'être insérés trop profondément, affectant le serrage des vis ou la zone de contact.
Structure de dispersion et de renforcement des contraintes
La géométrie du cadre est optimisée grâce à une analyse par éléments finis, augmentant la résistance locale dans la zone de serrage des vis pour éviter la déformation ou la fissuration causée par la concentration des contraintes, tout en guidant la force de serrage uniformément sur les fils.
Fonctionnalités d'installation intégrées
En fonction des exigences de l'application, le cadre peut être intégré à des clips, des trous de rivets, des pieds à souder, etc., pour une installation rapide et sécurisée sur des cartes PCB, des boîtiers en plastique ou des bornes à vis.
Processus de fabrication de base : double garantie de précision et de cohérence
1. Estampage de précision et forgeage à froid :
La combinaison de vis de borne est formée à l'aide d'un estampage progressif de précision multi-station, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées au micromètre près. Les vis sont formées en une seule pièce à l'aide d'une machine de forgeage à froid à grande vitesse-, garantissant des lignes d'écoulement de métal complètes dans la tête et la tige, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques supérieures.
2. Pré-assemblage automatisé et inspection en ligne :
Dans les unités d'assemblage hautement automatisées, les vis sont automatiquement récupérées, collées (si nécessaire) et vissées dans la vis de serrage pour disjoncteur à la position ou au couple prédéfini. L'ensemble du processus est surveillé par vision industrielle et par capteurs pour garantir une précision à 100 % du type de vis, de la profondeur d'installation et de la précharge.
Test de continuité électrique à 100 % : après le pré-assemblage, chaqueVis de serrage pour contacteursubit un test rapide de continuité électrique à l'aide de sondes pour garantir qu'il n'y a pas de défaut d'isolation entre la vis et le cadre en raison de défauts de filetage ou de corps étrangers.
3. Galvanoplastie et post-traitement entièrement automatisés :
Les composants entrent dans la ligne de galvanoplastie entièrement automatisée via une chaîne suspendue, garantissant une épaisseur de placage uniforme et une forte adhérence. Le post-traitement peut inclure une passivation, une étanchéité ou un revêtement avec des lubrifiants spéciaux pour améliorer encore la résistance à la corrosion et stabiliser le coefficient de frottement.
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