Torsion-Fermeture à clincher

Torsion-Fermeture à clincher

Dans la conception structurelle industrielle moderne, les méthodes de fixation ne concernent plus simplement la « connexion », mais plutôt un élément technologique clé ayant un impact direct sur l'efficacité de l'assemblage, la stabilité structurelle, la fiabilité à long terme et le contrôle global des coûts. Le Twist-Clinch Fastener est une solution de fixation autobloquante-formée à froid-développée spécifiquement pour assembler des plaques minces, des plaques multi-couches et des matériaux différents. Grâce à l'effet synergique du filage et du pressage, il permet d'obtenir une fixation à haute résistance sans soudure, taraudage ou connecteurs supplémentaires. Ce produit est largement utilisé dans les véhicules à énergies nouvelles, les systèmes de batteries, les équipements industriels, les boîtiers métalliques, les composants structurels électroniques et les systèmes d'assemblage légers, et est particulièrement adapté aux clients industriels ayant des exigences élevées en matière de cohérence structurelle, de temps de cycle d'assemblage et de contrôle qualité.
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Description des produits

 

La fixation Twist-Clinch n'est pas une vis ou un rivet traditionnel, mais une structure de fixation-autobloquante qui crée une zone de verrouillage mécanique par rotation et pression axiale.

Son principe fondamental réside dans :

Application d'une force de torsion contrôlée à l'aide d'un outil de rotation

Création simultanée d'un écoulement plastique localisé entre la fixation et le matériau de base

Le flux à froid du matériau métallique génère une zone de verrouillage enveloppante à 360 degrés

Cette structure diffère des connexions métallurgiques comme le soudage par points et des connexions de cisaillement à un seul point-comme le rivetage ; il s'agit d'une méthode de connexion à verrouillage mécanique à contact continu et à contrainte plus uniformément répartie-.

Twist-Clinch Fastener
Processus de fabrication de précision, contrôle de qualité strict des fixations

 

Processus de formage par extrusion à froid

Un équipement d'extrusion à froid de haute-précision est utilisé pour fabriquer l'ébauche, garantissant l'intégrité structurelle de la presse moletée en spirale-dans le corps du goujon et l'extrémité filée, améliorant la densité du matériau et évitant les défauts tels que la porosité interne et les fissures, jetant ainsi les bases des performances de filage ultérieures.

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Fraisage de précision CNC

Le profil de la dent de l'extrémité filée est usiné à l'aide d'un processus de fraisage CNC à cinq -axes. La précision du profil des dents et la tolérance angulaire sont contrôlées au niveau du micron, garantissant un transfert de charge uniforme pendant le traitement par filage, formant une structure de verrouillage stable et évitant la concentration de contraintes localisées causée par les écarts du profil des dents.

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Processus de traitement thermique gradué

Des solutions de traitement thermique dédiées sont développées pour différents matériaux. L'acier allié subit une trempe et un revenu pour équilibrer la dureté et la ténacité ; l'acier inoxydable subit un traitement en solution pour améliorer la résistance à la corrosion ; et l'alliage d'aluminium subit un traitement de vieillissement pour renforcer les propriétés mécaniques, garantissant que les performances de chaque goujon à rivets Twist Press répondent à ses exigences fonctionnelles.

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Traitements de surface ciblés

Nous proposons une variété d'options de traitement de surface, notamment la galvanisation, le nickelage, le revêtement Dacromet et l'anodisation. En plus de la protection standard contre la corrosion, nous optimisons la résistance à l'usure du revêtement sur l'extrémité de filage et la douceur de la surface de la presse moletée en spirale-Dans le corps de la broche, équilibrant les performances et la facilité d'assemblage.

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Tests de performances complets

Chaque lot de Twist Press-In Fasteners est soumis à plusieurs tests, notamment des tests de résistance au verrouillage, des tests de fatigue par vibration et des tests de résistance à la corrosion. Nous utilisons des équipements de précision tels que des machines d'essai de traction, des bancs d'essai de vibration et des chambres d'essai au brouillard salin pour garantir que chaque produit répond aux exigences de fixation dans des conditions de fonctionnement difficiles.

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Production Process of Twist-Clinch Fastener

Fonctions principales : valeurs multiples au-delà de la connexion
 
 

Montage et démontage rapides

Dans les opérations à la chaîne d’assemblage, le temps, c’est de l’argent. La conception formée par rotation-élimine le processus de filetage fastidieux, réduisant ainsi le temps d'installation à quelques secondes. Pour les équipements nécessitant un accès fréquent aux portes de maintenance ou au remplacement des filtres, sa nature sans outil améliore considérablement la commodité de la maintenance.

 
 
 

Connexions de matériaux différents

C'est le meilleur pont pour relier les métaux et les plastiques, ainsi que les métaux et les matériaux composites. Étant donné que la presse moletée en spirale-In Insert ne repose pas sur le taraudage, elle ne génère pas de contrainte interne dans les pièces en plastique, évitant ainsi les fissures sous contrainte qui se produisent au fil du temps.

 
 
 

Isolation électrique et isolation

Les fixations formées par rotation-, constituées principalement de plastiques techniques-hautes performances, possèdent intrinsèquement d'excellentes propriétés d'isolation. Dans les armoires d'équipement électronique ou les armoires de commande haute tension-, Twist Press Insert sert non seulement de connecteur, mais agit également comme un joint isolant, empêchant efficacement les fuites de courant et la corrosion électrochimique.

 

Spiral Knurl Press-In Pin

Avantages de l'application : vérifiés et approuvés par plusieurs industries
 
 
 

Véhicules à énergies nouvelles

Lors de la fixation des couvercles de batterie, des panneaux intérieurs et des couvercles de faisceaux de câbles, les attaches formées par rotation-permettent non seulement de réduire le poids, mais résolvent également le problème deGoujon moleté en spiraledesserrage causé par les vibrations de la batterie.

 
 

Centres de données et communications

Montage aveugle des racks de serveurs et fixation des grilles anti-poussière des filtres à air. Étant donné que ces appareils sont souvent déployés dans des salles de serveurs sans surveillance, la maintenance-sans outils permet-aux ingénieurs sur site d'effectuer des inspections et des remplacements en quelques secondes.

 
 

Équipement médical

Fixation des boîtiers d'équipements médicaux de précision, tels que les scanners IRM et CT. Les attaches en plastique formé par rotation-sont non-magnétiques, n'interfèrent pas avec le fonctionnement de l'équipement d'imagerie, sont faciles à nettoyer et répondent aux normes d'hygiène de l'industrie médicale.

 
 

Transport ferroviaire et aéronautique

Fixation de panneaux intérieurs, porte-bagages et caches liseuses. Leurs normes ignifuges-répondent aux normes ferroviaires strictes telles que DIN 5510 ou EN 45545, garantissant la sécurité tout en réduisant le poids des véhicules.

 

Application of Twist-Clinch Fastener

 

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Mr Terry from Xiamen Apollo

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