Vis autoperceuses en acier inoxydable
Description des produits
Les vis autoperceuses en acier inoxydable sont des composants de fixation intégrés conçus spécifiquement pour les installations industrielles, l'ingénierie de construction et l'assemblage d'équipements. Utilisant de l'acier inoxydable de haute-qualité et une conception structurelle de précision, ils répondent aux problèmes de l'industrie tels que le besoin de pré-perçage, la faible efficacité d'installation, la résistance à la corrosion insuffisante et la faible fiabilité de fixation des vis traditionnelles grâce à une structure innovante trois-en-un "auto-perçage + taraudage + fixation". En tant qu'« exécuteur hautement efficace » dans les systèmes de fixation industriels, les principales caractéristiques du produit sont « aucun pré-perçage requis, une forte résistance à la corrosion, une fixation stable et une large applicabilité ». Il permet une pénétration rapide du matériau de base sans perçage supplémentaire, tandis que le matériau en acier inoxydable et la structure optimisée garantissent une stabilité à long terme.
Processus de fabrication : six processus de précision pour créer des éléments de fixation de qualité industrielle-
Prétraitement des fils-
Le fil d'acier inoxydable-de haute qualité est sélectionné et soumis à un décapage, à un dérouillage et à une lubrification pour éliminer les couches d'oxyde de surface et les impuretés, améliorant ainsi la plasticité de la frappe à froid et empêchant les fissures pendant le traitement.
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Cap à froid
Le fil est pressé dans la forme de base de la tête et de la tige de la vis en acier inoxydable à l'aide d'une machine de frappe à froid de précision. La pression de frappe à froid est contrôlée uniformément (supérieure ou égale à 500 MPa) pour garantir une forme de tête pleine et une erreur de rectitude de tige inférieure ou égale à 0,2 mm/m.
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Formation de pointe de foret
Une machine de formage de pointes de forage CNC est utilisée pour traiter une pointe de foret en spirale à double tranchant. L'angle de coupe-et la profondeur de rainure des copeaux sont contrôlés avec précision conformément aux spécifications. La pointe du foret est polie et lisse, sans bavures ni écailles.
03
Fil à rouler
Les fils sont traités selon un procédé de « laminage à froid » sur une machine à rouler les filets. Le profil du filetage est complet et très précis, augmentant la résistance à la traction de 20 % par rapport aux filetages usinés. La surface est exempte de marques de coupe, ce qui améliore la résistance à la corrosion.
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Traitement de surface
Des traitements de lubrification par passivation et par phosphatation sont effectués selon les besoins -la passivation forme un film d'oxyde dense, la phosphatation améliore le pouvoir lubrifiant et le placage au zinc ou au nickel peut être appliqué pour des applications spéciales afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
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Avantages de la conception : un équilibre précis entre géométrie et mécanique
Optimisation de la géométrie de la queue de forage
L'angle de la bande de roulement du foret, la forme des cannelures et la profondeur ont tous été optimisés grâce à une simulation conjointe utilisant la CFD (Computational Fluid Dynamics) et la FEA (Finite Element Analysis). Cela garantit que le foret peut pénétrer dans l'acier avec un couple minimal et une vitesse maximale, tout en assurant une élimination en douceur des copeaux, en empêchant le « durcissement » du matériau dû à l'accumulation de chaleur et en garantissant la qualité du filetage.
Technologie de formage de filetage
Nous utilisons le formage par extrusion au lieu de la découpe pour former des fils. Lors du vissage, les vis pour cloisons sèches utilisent une forte force d'extrusion pour déformer plastiquement le substrat et le remplir dans le profil fileté. Cela crée non seulement un verrouillage mécanique plus serré, mais compacte également les grains du substrat, améliorant ainsi considérablement la résistance de la paroi du trou.
Conception de bride unique
Certains modèles sont équipés de brides de très grand diamètre-. Cela fournit une grande zone de distribution de la force de serrage sans avoir besoin de joints, empêchant efficacement les dommages de surface aux substrats à paroi mince ou souples et améliorant l'étanchéité des connexions.
Avantages de l'application : amélioration de la valeur dans plusieurs scénarios
Connexions de structure métallique du bâtiment
Dans les bâtiments à structure métallique, nos vis à béton augmentent la vitesse de connexion de plus de 50 %, raccourcissant considérablement les cycles de construction. Surtout dans des scénarios tels que l'installation de murs-rideaux et les connexions de quille en acier léger, aucun perçage supplémentaire n'est requis, évitant ainsi la déformation du matériau et les dommages à la surface.
Assemblage d'équipement mécanique
Dans la fabrication d'équipements mécaniques, les vis sans tête réduisent les étapes d'assemblage et améliorent la précision de l'assemblage. À l'intérieur d'un équipement à espace limité-, aucun outil de perçage n'est nécessaire, ce qui rend l'opération plus pratique et améliore l'efficacité et la qualité de l'assemblage.
Applications de génie électrique
Lors de l'installation d'armoires électriques et de panneaux de commande, les vis à tête cylindrique assurent des connexions sûres et fiables, évitant ainsi les défauts électriques causés par le desserrage. Simultanément, l’élimination du besoin de perçage réduit les dommages à la structure de l’armoire, préservant ainsi l’intégrité et l’esthétique de l’armoire électrique.
Fabrication et réparation automobiles
Dans la construction automobile,vis à tête fraiséesont utilisés pour l’installation rapide des composants de carrosserie et d’intérieur, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne de production. Dans les scénarios de réparation, aucun outil supplémentaire n'est requis, ce qui permet des réparations rapides et réduit les temps d'arrêt.
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