Coque en aluminium pour batterie sèche au lithium
Description des produits
La coque en aluminium de la batterie sèche au lithium se compose principalement de la coque, du capot supérieur et des zones d'assemblage associées, adaptées aux systèmes de piles sèches, aux cellules de stockage d'énergie et aux applications à haut débit. Comparés aux boîtiers en acier, les alliages d'aluminium sont plus légers, ont une meilleure conductivité thermique et sont plus adaptables au traitement, ce qui en fait le choix courant pour l'emballage des batteries au lithium haut de gamme.
Nos produits, grâce à une sélection optimisée des matériaux, un étirement et un formage de précision et un contrôle du processus en plusieurs -étapes, confèrent au boîtier :
Haute résistance structurelle
Excellente résistance au gonflement
Bonne compatibilité d'étanchéité
Contrôle de tolérance dimensionnelle stable
Excellente propreté des surfaces
Compatibilité avec les lignes de production automatisées
Cela se traduit par une efficacité d'assemblage plus élevée et des taux de défauts inférieurs dans la production de PACK à grande échelle.
Fonctions principales
Fonction de limite structurelle
Fournit une cavité de contrainte rigide pour les matériaux internes de l'anode, du séparateur et de la cathode au lithium métallique, résistant aux impacts mécaniques externes et aux pressions d'empilement, empêchant ainsi le désalignement ou l'effondrement des couches d'électrodes pendant le transport et l'utilisation.
Fonction d'isolation électrochimique
Permet d'obtenir une isolation électrique entre le boîtier en aluminium de la batterie et les électrodes internes et les circuits externes grâce à une couche de film d'oxyde de micro-arc ou un traitement d'isolation supplémentaire, empêchant les courts-circuits parasites et la formation de canaux d'auto-décharge.
Fonction de gestion thermique
Sert d'interface d'échange thermique entre la batterie et l'environnement externe, dissipant rapidement la chaleur Joule lors de décharges d'impulsions de courant - élevées, et atténuant l'augmentation de la viscosité de l'électrolyte grâce à l'effet de température uniforme de la paroi du boîtier dans les environnements à basse -température, maintenant ainsi la conductivité ionique.
Fonction de décompression de sécurité
Le fond de la coque en aluminium pour batterie prismatique au lithium-ion peut être conçu avec une zone amincie avec précision ou une structure rainurée pour ouvrir de manière directionnelle un canal de décompression lorsque la pression interne augmente anormalement, empêchant ainsi les explosions incontrôlées et répondant aux réglementations de transport et de sécurité telles que UN38.3 et CEI 60086.
Avantages matériels : Pourquoi choisir une coque en alliage d'aluminium ?
Conductivité thermique
L'aluminium a une conductivité thermique bien supérieure à celle des plastiques ou des matériaux composites. Dans les packs modulaires, la coque en aluminium de la cellule prismatique transfère rapidement la chaleur interne au système de refroidissement externe, supprimant ainsi efficacement l'augmentation de la température.
Résistance mécanique
Les alliages d'aluminium possèdent une résistance spécifique extrêmement élevée, résistant à la compression lors de la manipulation et de l'installation, et fournissant un support physique robuste pour le noyau interne.
Résistance à la corrosion
Des traitements d'anodisation ou de revêtement spécial garantissent que la surface conserve son aspect et son intégrité structurelle même dans des environnements côtiers humides ou légèrement acides/alcalins.
Capacités de différenciation|De fournisseur Shell à collaborateur en ingénierie
| Conception personnalisée et-développement de moules en interne | Du rapport de longueur-à-largeur et de répartition de l'épaisseur de paroi de la coque en aluminium de la batterie au lithium, en passant par le type de terminal, l'emplacement et la taille du port d'injection, ainsi que le seuil de pression de la vanne antidéflagrante-, tout peut être ajusté de manière flexible en fonction des besoins du client. Tous les moules de support sont développés et traités indépendamment, garantissant que des solutions personnalisées et l'efficacité de la production de masse soient obtenues simultanément. |
| Adaptabilité totale-en taille réelle | Couvrant les tailles de coques courantes pour diverses cellules carrées, de la petite-capacité de précision à la grande-capacité énergétique-élevée. |
| Optimisation ciblée de la fenêtre de processus | Pour les caractéristiques d'expansion de pression de différents systèmes chimiques cellulaires et l'environnement de température de différents scénarios d'application, nous proposons des ajustements ciblés aux qualités de matériaux et aux conceptions d'épaisseur de paroi, plutôt que d'appliquer simplement des structures génériques. |
| Collaboration approfondie dans la chaîne d'approvisionnement | li cell Le contrôle de tolérance dimensionnelle de la coque en aluminium est basé sur la stabilité du processus de scellage, et l'appariement des terminaux est conçu en gardant à l'esprit la commodité de l'assemblage du moule, intégrant la fabrication de la coque dans l'ensemble de la chaîne d'assemblage du client. |
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