Une brève introduction à la technologie de brasage

Le brasage est une méthode d'assemblage de composants utilisant un matériau métallique ayant un point de fusion inférieur à celui du composant à assembler. Le composant et le matériau de brasage sont chauffés à une température supérieure au point de fusion du matériau de brasage mais inférieure au point de fusion du composant. Le matériau de brasage liquide mouille le matériau de base, remplit l'espace de joint et diffuse avec le matériau de base pour réaliser la connexion des ensembles de bornes en laiton soudés et des composants connectés. Selon le point de fusion du matériau de brasage, il existe : le brasage doux, où le point de fusion du matériau de brasage est inférieur à 450 degrés ; brasage dur, où le point de fusion du matériau de brasage est supérieur à 450 degrés. Selon la température du processus de brasage, il existe : le brasage à haute-température ; brasage à moyenne-température ; brasage à basse-température. Pour différents matériaux, les températures de classification varient. Selon le mode de chauffage, on distingue : le brasage à la flamme ; brasage au four; brasage par induction; brasage par résistance ; brasage au fer à souder, etc.

L'adaptabilité du brasage est large, il peut souder la plupart des métaux et certains non--métaux, répondant ainsi aux exigences de traitement des contacts d'interrupteur mural en laiton soudé ; l'accessibilité du brasage est bonne, pour les soudures inaccessibles dans l'espace, le brasage peut être utilisé pour les compléter ; la précision du brasage est élevée, pour les composants complexes et de haute-précision, plusieurs cordons de soudure peuvent être soudés en même temps, avec une grande efficacité ; la température de chauffage du brasage est bien inférieure à celle du soudage par fusion et a un impact moindre sur la microstructure et les propriétés du matériau de base ; la déformation de la construction soudée est faible, en particulier lors de l'utilisation d'un chauffage uniforme pour le brasage, la déformation du soudage peut être réduite au niveau minimum et la précision dimensionnelle de la construction soudée peut être facilement garantie. Cependant, le brasage présente également des inconvénients, notamment : une résistance moindre ; une moindre résistance à la chaleur ; comme la plupart d'entre eux sont des joints à recouvrement-(bout à bout), la consommation de matériau de base augmente et les joints sont lourds.

Le métal d'apport utilisé lors du brasage pour former le joint brasé est appelé métal d'apport de brasage et constitue un matériau consommable important pour la fabrication du soudage de précision des pièces en laiton. Selon le point de fusion, il est classé comme métal d'apport de brasage doux (inférieur à 450 degrés), métal d'apport de brasage dur (au-dessus de 450 degrés) et métal d'apport de brasage à haute température (au-dessus de 950 degrés) ; selon la composition chimique (éléments métalliques), on distingue : ceux dits de base "×", tels que le métal d'apport de brasage à base de nickel-, le métal d'apport de brasage à base d'étain -, le métal d'apport de brasage à base d'argent -, etc. d'une oxydation supplémentaire pendant le chauffage et améliore la mouillabilité du métal d'apport de brasage sur la surface du matériau de base. De même, le flux de brasage et l'agent fluxant sont également de type doux et dur ; selon l'application, ils peuvent être divisés en : flux de brasage aluminium ; flux de brasage en poudre; flux de brasage liquide ; flux de brasage gazeux ; flux de brasage en pâte ; flux de brasage non-nettoyable, etc.

La plupart des opérations de brasage impliquent l'utilisation à la fois du métal d'apport de brasage et du flux de brasage pour le processus de soudage. Cependant, il existe des cas où le brasage peut être effectué sans utiliser de flux, et cette caractéristique s'applique également à la production de contacts à douille soudés en laiton. Lors du brasage, la résistance du joint brasé est inférieure à celle du matériau de base. Pour augmenter la résistance, une forme de joint à recouvrement est souvent utilisée. La longueur du joint à recouvrement est généralement de 3 à 4 fois l'épaisseur de la plaque, mais ne dépasse pas 15 mm. Pour les matériaux de tuyaux, ils sont généralement brasés à l’aide d’un raccord à emboîtement. Avant le brasage, la surface de la soudure est nettoyée à l'aide de méthodes mécaniques ou chimiques pour éliminer le film d'oxyde et la saleté. Pour empêcher l'apport de brasage liquide de s'écouler librement, un inhibiteur d'écoulement est souvent appliqué sur la surface de la construction soudée. Un jeu d'assemblage excessif ou insuffisant affectera le fonctionnement du tube capillaire, réduisant la résistance du joint brasé, et un jeu excessif entraînera un gaspillage de charge de brasage.

Les principaux paramètres du processus de brasage sont la température de brasage et le temps de maintien. Le contrôle précis de ces paramètres est la clé pour garantir la qualité des composants soudés en laiton sur mesure. La température de brasage est généralement de 25 à 60 degrés Celsius supérieure au point de fusion du métal d'apport de brasage. Des températures trop élevées ou trop basses ne sont pas propices à garantir la qualité du joint brasé. Le temps de maintien du brasage doit permettre une interaction suffisante entre le métal de la pièce soudée et le métal d'apport de brasage. Plus le temps de maintien est court, plus l’interaction entre le métal d’apport de brasage et le métal de base est forte. Pour les jeux plus grands et les pièces soudées plus grandes, un temps de maintien plus long doit être adopté. Après le brasage, la plupart des résidus d'agent de brasage ont un effet corrosif sur le joint brasé et gênent également l'observation du joint brasé. Il est donc nécessaire de les nettoyer.

NotreAssemblages de bornes en laiton soudésont fabriqués avec précision sur la base du processus de brasage mature susmentionné. Tout au long du processus, nous contrôlons strictement les paramètres clés tels que la température de brasage et le temps de maintien. Nous sélectionnons les matériaux et flux de brasage appropriés et adoptons des méthodes de connexion bout à bout et à douille standard. Cela garantit efficacement la fermeté et la précision dimensionnelle des joints du produit, évitant ainsi complètement les problèmes de résistance et de déformation susceptibles de se produire lors du processus de brasage. Ils répondent parfaitement aux exigences d'utilisation de divers scénarios de soudage de précision.

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