Une analyse complète des points clés, des difficultés et des conditions de processus de la technologie de rivetage

La connexion par boulon permet une connexion étanche et sécurisée de plusieurs pièces via des points de contact. Il existe trois types de méthodes de connexion par boulons : mobiles, fixes et étanches. Le processus standard comprend le perçage, le contre-alésage, l'ébavurage, le vissage des vis, le serrage et la formation de la tête du rivet. Après l'introduction de la technologie de connexion à boulons roulants oscillants, elle présente les avantages d'une haute précision, d'un faible bruit et d'une faible consommation d'énergie, et est largement applicable au traitement de métaux hétérogènes légers. Dans la production de divers composants de commande électroniques, la demande de connexion de matériaux conducteurs hétérogènes continue d'augmenter. L'assemblage de rivetage de contacts électriques, avec sa résistance de connexion élevée et l'avantage de s'adapter aux structures complexes, est devenu la solution de traitement de base pour les composants électriques.

Au cours de la phase de recherche et de développement de nouveaux composants de contrôle électronique, de multiples goulots d'étranglement sont souvent rencontrés. Certains composants électriques de type transmission-utilisaient à l'origine un assemblage fileté, manquant d'expérience en production pour le rivetage, ce qui rendait difficile la conversion directe au schéma de production de rivetage. Dans le même temps, l'équipement de rivetage dédié est insuffisamment équipé et la précision du contrôle de sortie de pression de la presse générale après modification est médiocre. Il n'y a pas d'outillage de positionnement fixe à prendre en charge, ce qui entraîne des écarts de positionnement importants et une propension à former des défauts, ce qui affecte directement la stabilité de la connexion et la cohérence des lots des produits d'assemblages en cuivre rivetés Silver Contact.

L’adéquation des tailles de rivets est la condition fondamentale pour garantir la qualité du rivetage. La longueur de la tige du rivet doit correspondre exactement à l'épaisseur totale du matériau en feuille. Si la tige est trop longue, elle sera comprimée et endommagée ; s'il est trop court, il ne pourra pas former une tête de rivet complète et provoquera également une compression et une abrasion du substrat conducteur. Une correspondance inadéquate des spécifications augmentera considérablement les risques de déconnexion et de desserrage des contacts. La sélection stricte des spécifications de rivet appropriées constitue la première étape de contrôle pour garantir la production stable d’un ensemble de rivets à contact électrique qualifié.

La précision d'usinage des trous détermine directement la résistance de la structure rivetée. Il est recommandé que le diamètre des trous soit 5 à 7 % plus grand que le diamètre de la tige du rivet. Un espace excessif peut faire basculer la tige du rivet, affaiblissant ainsi la force de liaison du composant conducteur. La paroi intérieure du trou doit garantir la rectitude pour empêcher le rivet de basculer et de se déformer. Une fois le traitement du trou terminé, les bavures doivent être soigneusement nettoyées pour éviter que des débris métalliques ne se mélangent à la surface de contact de la feuille. Cela peut réduire les défauts tels qu'une résistance de contact anormale et la génération de chaleur dans l'espace pendant le processus d'assemblage des rivets de contact électriques en argent et des contacts en cuivre.

L’ensemble de l’outillage de rivetage doit répondre strictement aux normes de coaxialité et de précision. Les dimensions de l'outillage, la douceur de la tête de rivetage, l'équipement de rivetage, le dispositif de support et l'axe du rivet doivent être alignés. Si l'axe est décalé, la tête du rivet s'inclinera de manière excentrique, rayant la surface de l'alliage d'argent du composant conducteur et endommageant les performances de conduction du contact. Un outillage standardisé de haute-précision peut efficacement éviter les défauts d'apparence et électriques et garantir la connexion stable à long-terme des sous-ensembles de contacts électriques rivetés.

La force de serrage de la pièce doit être contrôlée dans une plage raisonnable. Une force de serrage insuffisante et des débris métalliques résiduels entre les feuilles provoqueront des espaces de rivetage et une expansion anormale du rivet. Une force de serrage excessive entraînera la compression et la déformation du métal autour du trou, endommageant ainsi la structure conductrice. Avant la production, éliminez les impuretés de la surface de contact de la pièce et ajustez la force de serrage de manière uniforme pour éviter toute défaillance de l'assemblage et réduire la proportion d'assemblages de contacts en argent rivetés sur support en cuivre défectueux.

La pression de rivetage et la fréquence d'impact doivent être standardisées et contrôlées. Une pression excessive entraînera un aplatissement de la tête du rivet et une déformation de la tôle. Une pression insuffisante entraînera une formation incomplète de la tête du rivet et une application répétée de pression provoquera le durcissement et la fissuration du rivet. Pendant la production, la charge est contrôlée en temps réel par le capteur de pression, ce qui permet d'obtenir une formation unique réussie et de réduire les dommages matériels causés par de multiples impacts, prolongeant ainsi efficacement la durabilité des assemblages de contacts rivetés estampés avec précision.

En résumé, les spécifications des rivets, la précision de l'usinage des trous, la concentricité de l'outillage, la force de serrage et la pression de rivetage sont les cinq facteurs clés qui déterminent conjointement la qualité du produit riveté. Les composants de rivetage ont des exigences strictes en matière de dimensions, de performances conductrices et de durabilité. Ce n'est qu'en contrôlant strictement tous les paramètres du processus tout au long du processus de production que des pièces de rivetage de contact en alliage d'argent stables et fiables peuvent être produites en continu pour répondre aux besoins de production à grande échelle-de divers composants de commande électrique, tels que les relais et les micro-interrupteurs.

Nous standardisons la production deEnsemble de rivetage de contact électrique, suivez strictement les normes complètes de contrôle du processus de rivetage, faites correspondre précisément les paramètres de rivet, de trou et d'outillage, obtenez une excellente coaxialité du rivetage, une connexion étanche sans desserrage, une résistance de contact stable et une compatibilité avec divers composants de commutation dans le contrôle industriel, les véhicules-montés et les appareils électroménagers. Il prend en charge plusieurs spécifications de personnalisation et réduit considérablement l'échauffement des contacts, les fausses connexions et autres défauts. Les ingénieurs et le personnel des achats ayant des exigences en matière de production d’échantillons, d’achat par lots et de personnalisation sont invités à se consulter et à coopérer à tout moment.