Un guide détaillé des normes d'inspection de la qualité, des spécifications techniques et des méthodes de test pour les processus de rivetage

Le contrôle d’aspect est l’étape fondamentale du contrôle qualité du rivetage. Il est simple à utiliser et couvre une gamme complète, servant de premier processus de contrôle avant l'expédition des produits finis. L'inspection implique principalement une inspection visuelle combinée à des outils de mesure précis, se concentrant sur la vérification de trois indicateurs clés : l'état de formation des rivets, la précision de l'ajustement et l'intégrité de la surface. Cela garantit l’élimination de toutes sortes de défauts d’apparence et d’assemblage. Brass Stamping Electrical Silver Contact est un composant de rivetage électrique de précision, avec des exigences extrêmement élevées en matière de planéité de l'apparence et de régularité du rivetage. L'inspection de l'apparence peut détecter à l'avance des défauts subtils tels que l'excentricité, l'asymétrie et les fissures.

Dans les spécifications pratiques d'exploitation pour l'inspection de l'apparence, il est nécessaire de vérifier strictement l'intégrité et la conformité dimensionnelle de la formation de la tête de rivet, en s'assurant qu'elle correspond pleinement aux paramètres spécifiés dans les dessins de conception. Vérifier parallèlement l'étanchéité de l'adhérence entre la partie rivetée et le support. La méthode de test courante dans l'industrie consiste à utiliser une cale étalon de 0,1 mm pour détecter l'écart d'adhérence. Les produits qualifiés doivent répondre à la condition selon laquelle le bloc étalon ne peut pas être inséré ou la profondeur d'insertion est conforme aux exigences des spécifications. Pour les contacts bimétalliques en argent avec estampage en laiton, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification des problèmes d'indentation, de rayures et de fissures dans la zone rivetée pour garantir que l'apparence et les performances des contacts répondent aux normes.

L'inspection visuelle peut identifier avec précision les défauts de soudage courants dans l'industrie, tels que l'excentricité de la tête du rivet, l'écart dans la taille du formage, l'inclinaison de la soudure, les rayures de surface, les fissures locales, etc. Ces défauts peuvent sembler mineurs, mais ils peuvent affecter de manière significative la précision de l'assemblage et la stabilité conductrice des composants électriques. Pour les têtes de contact de rivets de précision comme les rivets de contacts électriques bimétalliques avec du laiton, même de petites déformations de soudage peuvent causer des problèmes tels qu'un mauvais contact et une résistance anormale. Par conséquent, une inspection visuelle complète est une étape indispensable du contrôle qualité.

Les tests de performances mécaniques constituent le maillon essentiel pour vérifier la fiabilité des structures rivetées. Par rapport à l'inspection visuelle, il peut détecter en profondeur la capacité portante et la résistance à la déformation des joints rivetés, identifier les défauts structurels cachés et constitue un élément de test clé pour garantir le fonctionnement stable des composants dans des conditions de charge et de vibrations élevées. Les produits finis rivetés des principaux accessoires pour interrupteurs et prises électriques doivent subir des tests de performances mécaniques pour garantir leur compatibilité avec les conditions de travail. Après des tests mécaniques standardisés, le contact argenté de la prise de l'interrupteur électrique peut efficacement éviter le desserrage des rivets et les défauts de fracture causés par des -allumages-à long terme et des vibrations.

L'essai de cisaillement est un projet fondamental des essais mécaniques, utilisé pour évaluer les performances de charge latérale-des composants rivetés. Le test nécessite une plaque de test en acier d'une dureté d'au moins 420HV30. La vitesse du test doit être stabilisée à 7-13 mm/min et le test d'arbitrage doit être accompagné d'une bague d'une dureté de 700HV30 ou supérieure pour garantir l'exactitude des données. Pour les composants rivetés des bornes tels que la borne en laiton H62 Cuzn37 avec contact argenté pour prise de commutateur, le test de cisaillement peut vérifier efficacement leur fermeté d'assemblage et leur compatibilité avec les conditions de charge à long terme de l'interrupteur.

L'essai de traction détecte principalement les performances de traction axiale des composants rivetés. Pendant le test, il est nécessaire de s'assurer strictement que la direction de la charge coïncide avec l'axe du rivet pour éviter les erreurs de détection causées par une charge excentrique. L'équipement doit de préférence utiliser une machine d'essai électronique universelle de haute -précision combinée à des montages spéciaux. Ce test peut vérifier avec précision la résistance à la traction de la structure rivetée et garantir que les accessoires électriques à haute -puissance tels que le contact de prise de commutateur 16 A ne rencontreront pas de problèmes de détachement ou de desserrage des rivets dans des conditions de charge à long-terme.

Dans l'ensemble, l'inspection qualité des processus de rivetage doit suivre les deux normes de "contrôle d'apparence et tests de performances", en s'appuyant sur les normes nationales et les technologies de détection automatisées pour obtenir un contrôle qualité complet du processus. De la régularité d'apparence de base aux performances de charge mécanique de base-, tous les aspects sont entièrement contrôlés pour garantir la qualité des produits rivetés. Cela peut améliorer efficacement la stabilité et la durée de vie de divers composants électriques rivetés tels que les pièces de contact de prise de commutateur électrique, offrant ainsi une solide garantie pour le fonctionnement sûr des équipements mécaniques et électriques.

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