La technologie de métallisation de la céramique d'alumine stimule l'innovation dans les domaines des nouvelles énergies et des équipements électriques à haute tension.

Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, des systèmes de stockage d'énergie, du transport ferroviaire et des équipements d'automatisation industrielle, la demande de matériaux isolants à haute -fiabilité continue de croître. En tant que représentant clé des matériaux céramiques avancés, la céramique d'alumine, avec ses excellentes propriétés d'isolation, sa résistance aux températures élevées et sa résistance mécanique, est devenue un matériau de base indispensable dans les industries électronique et électrique. Ces dernières années, les innovations technologiques entourant la métallisation des céramiques d'alumine n'ont cessé de progresser, ouvrant de nouvelles opportunités de développement dans les domaines des relais haute tension, des contacteurs HVDC et du conditionnement des semi-conducteurs de puissance.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les céramiques d'alumine peuvent être divisées en deux catégories principales en fonction de leur teneur en alumine : de haute-pureté et ordinaires. Les céramiques d'alumine de haute-pureté ont généralement une teneur en alumine supérieure à 99 %, possèdent d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance aux températures élevées-, et sont largement utilisées dans les-appareils électroniques haut de gamme, les emballages de semi-conducteurs et les nouveaux systèmes d'alimentation énergétique. Les céramiques d'alumine ordinaires, en raison de leurs bonnes performances globales, sont largement utilisées dans les pièces résistantes à l'usure, l'isolation électrique, les composants structurels et les équipements industriels.

 

Dans les appareils électroniques modernes, les céramiques elles-mêmes sont des matériaux isolants ; par conséquent, leur application dans les systèmes de circuits nécessite souvent une métallisation de surface. En formant une couche métallique stable et robuste sur la surface céramique, des fonctions telles que la conductivité, le soudage et la transmission du signal peuvent être réalisées. Ces types de céramiques métallisées à l'alumine pour les applications électroniques sont devenus un composant important des véhicules à énergie nouvelle, des équipements électriques à haute tension - et des systèmes de contrôle industriels.

 

Le développement de la technologie de métallisation des céramiques est passé par plusieurs étapes. Actuellement, les procédés courants dans l'industrie comprennent principalement les procédés à film épais-, les procédés de liaison directe du cuivre (DBC), les procédés de cuivrage direct (DPC), les procédés de céramique cocuite-à basse-température (LTCC) et les procédés de céramique cocuite-à haute-température (HTCC). Différents procédés ont leurs propres caractéristiques en termes de coût, de conductivité, de précision de traitement et de fiabilité.

 

Les procédés à film épais-présentent des avantages tels qu'une technologie mature et une adéquation aux applications-à courant élevé. Ils sont donc utilisés depuis longtemps dans la fabrication de circuits électroniques et de modules de puissance. Cependant, en raison des limites de précision des circuits, de la rugosité de surface élevée et de certaines limites d'adhérence, leur application dans les produits électroniques à haute densité-est quelque peu limitée.

 

Les processus DBC, en réalisant une liaison directe entre la couche de cuivre et le substrat céramique, peuvent atteindre une excellente conductivité thermique et une excellente capacité de transport de courant-, et sont donc largement utilisés dans le domaine des modules-de haute puissance. En particulier dans le processus de fabrication des boîtiers en céramique métallisée pour semi-conducteurs de puissance, la technologie DBC peut améliorer efficacement l'efficacité de la dissipation thermique et la stabilité opérationnelle des dispositifs. Cependant, en raison de son processus de fabrication complexe et de ses coûts de production élevés, son application est relativement concentrée sur le marché haut de gamme.

La technologie DPC (Digital Curve Polymer), quant à elle, équilibre une précision élevée du circuit et une bonne planéité de la surface, répondant ainsi aux besoins de développement d'appareils électroniques miniaturisés. Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle et des équipements électroniques de puissance intelligents, la demande du marché en céramiques métallisées de haute -précision continue de croître, entraînant la mise à niveau continue des technologies de fabrication associées.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les technologies LTCC (Low-Temperature Ceramic Coating) et HTCC (High-Temperature Ceramic Coating) sont principalement utilisées dans la fabrication de structures céramiques multicouches. Bien qu’ils puissent réaliser une intégration de circuits complexes, ils sont toujours confrontés à certains défis en termes de contrôle dimensionnel, de stabilité des processus et de coûts de production. Par conséquent, dans le domaine des composants structurels d'isolation électrique à haute-performance, l'industrie explore continuellement des solutions plus avancées.

 

Ces dernières années, avec le développement des technologies de traitement laser, de revêtement de précision et de formage 3D, les processus de métallisation de céramique d'alumine ont commencé à évoluer vers une plus grande précision, une plus grande force d'adhésion et des structures plus complexes. En particulier dans les systèmes à haute tension - des véhicules à énergie nouvelle, des composants clés tels que le boîtier en céramique d'alumine de relais EV, le contacteur en céramique CC haute tension et la coque en céramique de haute pureté du contacteur HVDC pour relais imposent des exigences plus élevées en matière de qualité de métallisation de la céramique.

 

Les relais et contacteurs CC haute tension-doivent fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans des environnements avec des tensions de plusieurs centaines, voire milliers de volts. Par conséquent, le boîtier en céramique doit non seulement posséder d'excellentes propriétés d'isolation, mais également garantir des performances de connexion métal-métal fiables-à-. À cette fin, l’industrie adopte largement la technologie des céramiques métallisées à l’alumine pour garantir une liaison stable entre les bornes métalliques et la structure céramique, améliorant ainsi la fiabilité globale du produit.

 

Dans le secteur des véhicules à énergie nouvelle, le boîtier en céramique d'alumine EV et l'enveloppe en céramique de relais d'alumine pour automobiles électriques sont devenus des composants cruciaux des relais haute tension-. Ces produits peuvent résister efficacement aux arcs électriques, aux environnements-à température élevée et aux contraintes mécaniques à long-terme, offrant ainsi une garantie de sécurité pour les systèmes de gestion de batterie, les systèmes de charge et les systèmes de contrôle de conduite.

 

Parallèlement, avec les progrès de la fabrication intelligente, la technologie d'usinage de précision des pièces en céramique Alumina continue de mûrir, permettant aux composants structurels en céramique d'atteindre des géométries plus complexes et des tolérances dimensionnelles plus strictes. Cela offre davantage de possibilités d'innovation en matière de conception de relais, de contacteurs et de modules électroniques de puissance haut de gamme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Actuellement, la technologie de métallisation de la céramique d'alumine est largement utilisée dans les céramiques métallisées pour les équipements électriques, les modules de semi-conducteurs de puissance, les relais haute tension-, les systèmes de stockage d'énergie et les équipements de contrôle d'automatisation industrielle. Parmi eux, des produits tels que les boîtiers de relais en céramique métallisés à haute température et les tubes isolants en céramique métallisés métallisant les pièces en céramique deviennent progressivement des composants importants des systèmes électriques à haute -fiabilité.

 

À l'avenir, avec l'évolution continue du nouveau secteur énergétique, des systèmes de transmission et de distribution de courant continu à haute tension et de la construction de réseaux intelligents, la demande du marché enCéramique d'alumine métallisée pour composants électriquesdevrait encore augmenter. Une plus grande précision, une plus grande fiabilité et des technologies de métallisation céramique plus complexes deviendront une direction technologique importante conduisant à la mise à niveau de l'industrie électronique et électrique, fournissant un support solide pour la prochaine génération d'équipements électroniques de puissance à hautes performances.