La technologie de brasage permet une fabrication de composants électriques de précision : l'assemblage de contacts en argent soudé par points permet d'obtenir des performances améliorées

En tant que processus essentiel dans la connexion de précision, le brasage est devenu un moyen important de traitement des composants clés dans les industries électriques et électroniques en raison de ses avantages, tels qu'une déformation minimale des joints, une bonne étanchéité et une compatibilité avec des matériaux différents. L'assemblage de contacts en argent soudé par points est un composant électrique typique qui exploite une technologie de brasage mature pour obtenir une stabilité structurelle et une conductivité optimisée. Le brasage repose sur un métal d'apport avec un point de fusion inférieur à celui du matériau de base pour mouiller l'espace de la pièce et compléter la diffusion interfaciale. Avant le traitement, la surface du composant doit être dégraissée et désoxydée, et les jeux d'assemblage doivent être strictement contrôlés. Cette caractéristique du processus correspond parfaitement aux exigences de haute précision et de propreté élevées de la production d'assemblages de contacts en argent, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme des connexions électriques.

En fonction de la température de chauffage, le brasage est principalement divisé en deux catégories : le brasage doux et le brasage dur. Différentes sélections de processus déterminent directement la résistance aux températures élevées et la résistance mécanique du produit. Les températures de chauffage pour le brasage doux sont inférieures à 450 degrés et sont principalement utilisées pour les connexions fines dans les appareils électroniques ; Les températures de brasage dur sont supérieures à 450 degrés, ce qui entraîne une résistance des joints plus élevée et une adéquation aux conditions de haute -tension et de -courant élevé. Les alliages de brasage à base d'argent-et de cuivre-sont les principaux matériaux pour le brasage dur, largement utilisés dans le traitement des composants de contact en argent. Ils renforcent efficacement la liaison entre le contact et le substrat, améliorent la résistance à la perte d'arc et la résistance à la fatigue de l'assemblage soudé à contact argenté pour contacteur et conviennent aux applications de commutation à long terme - dans les relais, commutateurs et autres dispositifs.

La sélection appropriée de l’alliage de brasage et du flux est cruciale pour garantir la qualité du soudage. L'alliage de brasage doit correspondre aux propriétés matérielles des contacts en argent et du substrat en cuivre, équilibrant ainsi la conductivité et la fluidité du soudage. Le flux est principalement utilisé pour éliminer la couche d'oxyde de surface et améliorer l'effet mouillant de l'alliage de brasage. Le brasage doux utilise généralement des flux non-corrosifs, ne nécessitant aucun nettoyage complexe après le traitement ; le brasage dur utilise souvent des flux actifs, nécessitant un nettoyage doux après le soudage pour éliminer les résidus et prévenir la corrosion de la surface de contact en argent. Cela garantit la fiabilité électrique de l'ensemble de contacts électriques avec pointe soudée en argent du point de vue de la matière première et du post-traitement.

Parmi les procédés de brasage courants, le brasage par induction, le brasage par résistance et le brasage au four sont les plus adaptés au traitement de composants de précision tels que les composants de contact en argent. Ils permettent un contrôle précis de la plage de chauffage, évitant les pertes par oxydation à haute température du matériau argenté et facilitant une production à grande échelle et de haute qualité. Le brasage par induction utilise des champs électromagnétiques à haute fréquence-pour obtenir un chauffage localisé rapide, ce qui le rend adapté aux assemblages de contacts symétriques en argent. Le brasage par résistance utilise la chaleur de résistance de contact pour compléter le processus de soudage et est principalement utilisé dans les petits modules de contact. Le brasage au four sous vide isole la surface de l'oxydation de l'air, améliorant considérablement la densité de soudure et répondant aux normes strictes des composants électriques haut de gamme, offrant ainsi diverses solutions de processus pour l'assemblage soudé de contacts électriques en argent.

Avec le développement rapide des nouvelles énergies et des équipements électriques intelligents, des exigences plus élevées sont imposées en matière de conductivité, de durée de vie et de stabilité structurelle des composants de contact électrique. La technologie de brasage continue d'évoluer et de s'améliorer, conduisant ainsi le développement des pièces vers la précision et la longue durée de vie. De nouveaux procédés tels que le brasage au laser et le brasage par chauffage pulsé sont progressivement mis en œuvre, permettant des connexions précises de minuscules contacts, réduisant la zone affectée thermiquement-et minimisant la perte de matière d'argent. À l’avenir, l’optimisation synergique des processus de brasage et des formulations de matériaux continuera à permettre la mise à niveau de l’industrie des contacts en argent pour le soudage par soudure par résistance, en fournissant des composants de connexion de base fiables pour la transmission de puissance, le contrôle industriel, l’électronique automobile et d’autres domaines.

Tirant parti d'une technologie de brasage mature et de normes strictes de contrôle de qualité, notreEnsemble de contacts en argent soudé par pointspossède une excellente conductivité, une structure de soudure stable et une durée de vie exceptionnellement longue, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment le contrôle industriel, l'électronique automobile et les appareils électriques à haute et basse tension-.

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