Vis en acier inoxydable à tête plate-à six pans creux : impact du traitement de surface sur l'ajustement du filetage

Le traitement de surface modifie non seulement l'apparence et la résistance à la corrosion des vis à tête plate-à six pans creux en acier inoxydable, mais également les dimensions du filetage, le coefficient de frottement, la résistance à la rotation et la relation de couple-précharge.

L'électrogalvanisation, le placage en alliage de zinc-nickel et le revêtement en flocons de zinc forment une couche de recouvrement sur les flancs et les racines des filetages. Si l'épaisseur du revêtement n'est pas réservée avant l'usinage, ou si le revêtement est trop épais ou déposé de manière inégale, le diamètre primitif de la vis augmente. Cela provoque une rotation serrée, un échec de l'inspection de la jauge et un blocage des écrous correspondants. Dans les cas graves, des rayures sur le fil, un pelage du revêtement ou un grippage du fil peuvent survenir.

Pour cette raison, les vis finies après traitement de surface doivent être inspectées pour vérifier l'ajustement du filetage. L'inspection ne doit pas reposer uniquement sur les dimensions du filetage mesurées avant le traitement de surface.

L'accouplement des filetages est obtenu par contact sur les flancs du filetage. Le revêtement couvre les crêtes, les flancs et les racines du fil plutôt que seulement le diamètre principal. Compte tenu du profil incliné de la géométrie du filetage, de petites variations dans l'épaisseur du revêtement peuvent modifier considérablement le diamètre primitif.

Si les vis d'assemblage à tête creuse hexagonale et les écrous adoptent des bandes de tolérance étroites, des interférences sont plus probables après le revêtement. Des cycles de revêtement excessifs pour les systèmes de zinc lamellaire peuvent laisser des dépôts au niveau des racines de filetage ou dans des zones difficiles-à-égoutter, entraînant une résistance à la rotation incohérente.

Tout d’abord, définissez le type de traitement de surface et l’épaisseur du film cible avant la production. Sélectionnez la tolérance du filetage avant-traitement en fonction de l'épaisseur du revêtement. N'usinez pas d'abord les filetages aux dimensions finales, puis appliquez une couche épaisse après coup.

Deuxièmement, inspectez les pièces finies avec des jauges de filetage qualifiées. Les jauges Go vérifient l'engagement complet du filetage, tandis que les jauges No-go confirment que les dimensions restent dans les limites autorisées. Pour les applications critiques, effectuez un essai d’assemblage avec des écrous homologues ou des trous taraudés.

L'ISO 4042:2022 spécifie les dimensions du revêtement, les tolérances et les contrôles de fragilisation par l'hydrogène pour les fixations électrolytiques. L'ISO 10683:2018 s'applique aux fixations avec revêtements en zinc lamellaire. Les critères d'acceptation pour les commandes individuelles doivent suivre les normes de produits, les classes de tolérance des filetages et les dessins du client.

Pour les vis d'assemblage à tête creuse zinguées de taille et de niveau de résistance identiques, le coefficient de frottement varie en fonction des différents traitements de surface, produits d'étanchéité ou conditions de lubrification. Avec un couple d'assemblage identique, les vis à friction plus faible développent une précharge plus élevée ; les vis avec une friction plus élevée fournissent une force de serrage insuffisante.

Les valeurs de couple d'origine ne peuvent pas être réutilisées directement après le passage à l'électrogalvanisation, au zinc-nickel, aux flocons de zinc ou à des systèmes de lubrification alternatifs. Pour les joints critiques, effectuez des tests de couple-force de serrage conformément à la norme ISO 16047:2005 pour valider le comportement de friction et les paramètres d'assemblage.

L'accumulation de revêtement-à l'intérieur des douilles hexagonales réduit l'efficacité sur les-dimensions plates. Les embouts standard ne peuvent pas s'insérer complètement dans la douille. Une zone de contact insuffisante entre l'embout et la douille entraîne une usure de la douille et un glissement de l'embout lors de l'installation.

Les contrôles d'acceptation du revêtement couvrent la vérification du filetage go/no-go, les dimensions des douilles hexagonales, la profondeur d'insertion des embouts, les surfaces d'appui sous-la tête et la couverture complète du revêtement. Lors de la fourniture de vis d'assemblage à tête creuse, le fournisseur de matériel doit valider les filetages internes correspondants, le couple d'assemblage et les exigences de jauge de finition afin de réduire les défauts d'engagement des filetages sur -site.

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