Quatre technologies de processus pour la couche d'isolation des tubes à décharge flexibles pour les nouvelles énergies

Dans le contexte du développement rapide de nouveaux systèmes d'énergie, de systèmes de stockage d'énergie par batterie et d'équipements de transport ferroviaire, les barres omnibus flexibles deviennent des composants conducteurs clés dans les systèmes de connexion haute -tension en raison de leur conductivité élevée, de leurs capacités d'installation flexibles et de leurs excellentes performances de dissipation thermique. En particulier dans les applications à haute -tension et -courant élevé, le processus d'isolation affecte directement la sécurité du système, la tension de tenue et la stabilité opérationnelle à long-terme. Par conséquent, la nouvelle technologie d’isolation des jeux de barres flexibles en énergie devient un objectif clé dans la R&D et la conception technique de l’industrie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À mesure que les plates-formes de véhicules à énergie nouvelle passent progressivement à des plates-formes de 800 V, voire à une tension plus élevée, l'importance de la conception de la structure d'isolation est encore renforcée. Dans les environnements à haute -tension, une mauvaise sélection de matériaux d'isolation ou des techniques de traitement instables peuvent entraîner une décharge partielle, un vieillissement de l'isolation et même des risques de panne. Par conséquent, l'industrie a développé diverses technologies de traitement d'isolation matures pour des produits de connexion flexibles avec différentes formes structurelles afin de répondre aux exigences de sécurité électrique dans des conditions de fonctionnement complexes.

 

Actuellement, les processus courants d'isolation des connexions flexibles dans le nouveau secteur de l'énergie comprennent principalement quatre types : les gaines thermorétractables, le moulage par immersion, l'extrusion et le moulage par injection. Différents processus conviennent à différentes structures et exigences d'application.

 

L’isolation thermorétractable est actuellement la solution la plus utilisée. Ce processus consiste généralement à envelopper du PVC ou un matériau isolant thermorétractable autour d'une barre omnibus en cuivre ou d'un connecteur flexible en feuille de cuivre, suivi d'un chauffage à haute température pour obtenir un moulage par retrait. Ses avantages incluent une technologie mature, une efficacité de traitement élevée et un bon contrôle des coûts, ce qui le rend adapté aux connecteurs conducteurs avec des structures régulières et une faible difficulté de flexion. Les produits industriels courants tels que les gaines thermorétractables, les barres omnibus et les barres omnibus en cuivre isolées avec tube thermorétractable utilisent des conceptions structurelles similaires. Ce processus est largement utilisé dans les dispositifs de stockage d'énergie, les modules de batterie et les systèmes de connexion conductrice standardisés.

 

Dans certains produits structurels complexes, où les angles de courbure irréguliers sont importants, les méthodes traditionnelles de thermorétraction-ont du mal à obtenir un ajustement complet. Dans de tels cas, le revêtement par trempage devient une solution importante. Le revêtement par trempage implique l'utilisation d'un matériau PVC liquide à haute température pour encapsuler complètement la barre omnibus en cuivre, garantissant ainsi que la couche d'isolation couvre uniformément les zones structurelles complexes. La couche isolante obtenue présente une surface lisse, une forte adhérence et une bonne résistance à l'usure et à l'humidité, ce qui la rend largement utilisée dans le domaine des barres omnibus de forme irrégulière dans les véhicules à énergies nouvelles. Certains produits de barres omnibus en cuivre isolés en PVC et certaines solutions de barres omnibus avec isolation en PVC utilisent généralement cette méthode de traitement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ces dernières années, avec l'amélioration des niveaux de fabrication automatisée, la technologie d'isolation par extrusion s'est rapidement répandue dans la production de masse de jeux de barres. La technologie d'extrusion dépose directement les matériaux isolants sur la surface du conducteur à l'aide d'un équipement continu, permettant ainsi une production à grande vitesse-de produits de grande taille-. Ce processus convient aux structures conductrices continues dans les systèmes de distribution d'énergie à grande échelle, les équipements électriques et les systèmes de stockage d'énergie à haute tension. Les matériaux courants comprennent les matériaux d’isolation techniques tels que le PVC et le PA12. Les barres omnibus à tubes d'isolation solide et les barres omnibus flexibles isolées avec des produits d'isolation en PVC dans l'industrie combinent généralement des processus d'extrusion pour améliorer l'uniformité de l'isolation et la stabilité des lots.

 

Pour certains systèmes de jeux de barres multicouches complexes présentant des exigences élevées en matière d’apparence d’isolation et de précision dimensionnelle, le moulage par injection est requis. La technologie d'isolation par moulage par injection réalise le moulage de la couche d'isolation en une seule étape à l'aide de moules personnalisés, permettant une couverture précise des zones structurelles complexes et améliorant les capacités globales de protection mécanique. Ce type de processus est largement utilisé dans les systèmes de batteries haute tension-, les systèmes de contrôle de stockage d'énergie et les grands modules d'alimentation. Parce qu'il est compatible avec divers matériaux hautes-performances, il a une grande valeur d'application dans les nouveaux systèmes énergétiques-haut de gamme.

 

À mesure que les exigences en matière de normes de sécurité de la nouvelle chaîne industrielle de l'énergie continuent d'augmenter, les matériaux isolants eux-mêmes sont également constamment améliorés. Actuellement, les matériaux largement utilisés dans l’industrie doivent non seulement répondre aux exigences de résistance à la pression, mais également posséder des propriétés telles que l’ignifugation, la résistance aux températures élevées et basses, la résistance à la corrosion chimique et le respect de l’environnement. La plupart des solutions d'isolation de connexion flexibles haute-tension doivent répondre à l'indice ignifuge UL94 V-0 pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans des conditions complexes.

 

Parallèlement, les exigences croissantes en matière d'efficacité de connexion et d'utilisation de l'espace dans les nouveaux systèmes de batteries énergétiques conduisent au développement de barres omnibus isolantes vers l'allègement, la flexibilité et une intégration élevée. Des produits tels que les connecteurs de batterie EV, les barres omnibus pour bornes de batterie et les barres omnibus positives et négatives sont largement utilisés dans les packs de batteries de puissance, les systèmes intégrés de stockage d'énergie et les plates-formes de contrôle électronique -haute tension.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De plus, pour répondre aux besoins de protection de l’isolation, l’industrie a développé diverses solutions d’isolation auxiliaire. Des produits tels que des manchons thermorétractables pour barres omnibus en PVC,Manchons thermorétractables en PVC pour barres omnibuset le ruban isolant pour jeu de barres thermorétractable peut améliorer encore la sécurité et l'adaptabilité environnementale des systèmes conducteurs.

 

Du point de vue du développement de l’industrie, la future nouvelle technologie d’isolation des connexions flexibles énergétiques continuera d’évoluer vers des niveaux de tension de tenue plus élevés, des structures plus légères et une fabrication plus intelligente. Pour le personnel de R&D en ingénierie, une compréhension approfondie des caractéristiques structurelles, des propriétés des matériaux et des scénarios applicables des différents processus d'isolation aidera à optimiser la conception des produits, à améliorer la fiabilité du système et à répondre à la demande toujours croissante de la nouvelle industrie énergétique pour des systèmes conducteurs hautement sûrs et efficaces.