In-Innovation technologique en matière de rivetage : obtenir une double amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des composants de connexion électrique

Dans les domaines de l'électronique, des équipements électriques et de l'automatisation industrielle, la production efficace de composants clés tels que les contacts électriques à ressort et les composants de rivets a toujours été un facteur crucial limitant les performances des équipements et la capacité de production. Les processus de rivetage traditionnels reposent sur une opération manuelle, ce qui entraîne une faible efficacité de production et des fluctuations importantes de la qualité du rivetage, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de cohérence et de fiabilité du marché haut de gamme-. Ces dernières années, avec la maturation progressive et l'application généralisée de la technologie de rivetage indépendante, cette situation a fondamentalement changé.

 

 

La technologie de rivetage dans-matrice intègre les processus de formage, d'alimentation et de rivetage des bornes à ressort et des contacts conducteurs dans une matrice progressive multi-station, permettant un positionnement précis et un ajustement-presse des contacts grâce à un contrôle automatique. Par rapport aux processus de rivetage traditionnels, ses principaux avantages sont les suivants : Premièrement, une efficacité de production considérablement améliorée. Les fonctions d'alimentation continue et de rivetage automatique de la filière progressive réduisent le temps de production d'un seul composant de quelques minutes à quelques secondes. Deuxièmement, une qualité de rivetage stable et contrôlable. Grâce à la coordination de la conception des matrices et du système d'alimentation automatique, la précision de position des points de contact, la pression de rivetage et la déformation sont toutes contrôlées de manière cohérente, évitant ainsi efficacement les problèmes tels qu'un rivetage incomplet et un rivetage mal aligné provoqués par une opération manuelle dans les processus traditionnels. Troisièmement, une production intégrée de « formage + rivetage » est réalisée, réduisant les erreurs de manipulation et de positionnement dans les étapes intermédiaires et améliorant encore les performances globales des composants.

 

Par exemple, l'emboutissage de contact électrique d'un fabricant de composants électriques bien connu, produit à l'aide de la technologie de rivetage dans le moule{{1}, a montré un taux de changement de résistance de contact inférieur à 5 % lors d'un million de tests de durée de vie mécanique, bien supérieur aux composants produits par des processus traditionnels. Cette réussite a non seulement répondu aux exigences de fiabilité des clients-haut de gamme, mais a également augmenté la capacité de production de l'entreprise de 40 % et réduit les coûts de production de 25 %.

 

 

Le cœur de la technologie de rivetage dans le moule réside dans la coordination entre la conception du moule et le système de contrôle automatique. Premièrement, le schéma de disposition progressif des matrices doit être optimisé en fonction des caractéristiques d'utilisation des pièces (telles que la direction de la texture et la direction de pliage) pour garantir que la direction d'alimentation des points de contact est cohérente avec la direction d'alimentation du matériau en bande, garantissant ainsi la précision de la position de rivetage.

 

Deuxièmement, le mécanisme d'alimentation des points de contact doit utiliser une trémie vibrante et un système de rail de guidage de haute-précision pour garantir que les points de contact peuvent entrer avec précision dans la position prédéterminée dans le moule. De plus, les matériaux du poinçon et de la matrice du moule doivent être sélectionnés parmi des alliages durs ou des aciers rapides-pour améliorer leur résistance à l'usure et leur durée de vie, garantissant ainsi des performances de rivetage stables pendant une production à long-terme.

 

En ce qui concerne le contrôle automatique, le système de rivetage dans le moule doit intégrer des technologies de détection photoélectrique, de contrôle PLC et d'asservissement pour permettre une surveillance et un ajustement en temps réel de l'alimentation du matériau en bande, du positionnement du point de contact, de la pression de rivetage et du processus de formage. Par exemple, en utilisant des fibres optiques pour positionner les trous de guidage du matériau en bande, il est possible de garantir que l'erreur d'alimentation du matériau en bande est inférieure à 0,1 mm ; en utilisant un cylindre contrôlé par PLC-pour entraîner l'ensemble de tige de traction, le point de contact peut être placé avec précision sous le trou de contact, obtenant ainsi un ajustement précis entre le pré-rivetage et le rivetage à pression-. L'application de ces technologies permet-des vitesses de production de rivetage dans le moule pouvant atteindre plus de 120 fois par minute, avec une qualité de produit stable et un taux de rendement supérieur à 99 %.

 

 

Actuellement, la technologie de rivetage dans le moule est largement utilisée dans des domaines haut de gamme tels que les relais électromagnétiques, les alimentations à découpage et les équipements de contrôle industriel. Ses composants de contact à rivets et ses assemblages de rivets de contact électrique sont devenus les solutions privilégiées dans ces domaines. Avec une plus grande maturité technologique et une réduction des coûts, la technologie de rivetage dans le moule devient progressivement plus répandue sur le marché moyen à -bas de gamme -, offrant à davantage d'entreprises des solutions de production de composants de connexion électrique efficaces et stables.

 

Il convient de mentionner que les composants de contact des rivets en cuivre et béryllium, en tant qu'application clé de la technologie de rivetage dans le moule, possèdent des avantages irremplaçables dans des domaines tels que les microbrosses de moteur, les connecteurs de batterie de téléphone portable et divers contacts de commutateur en raison de leur haute élasticité, de leur conductivité élevée et de leur excellente résistance à la trempe. Les composants de contact de rivets en cuivre-béryllium produits à l'aide de la technologie de rivetage dans le moule conservent non seulement les propriétés supérieures du cuivre-béryllium, mais assurent également la cohérence et la fiabilité du produit grâce à une production automatisée, répondant aux exigences de performances extrêmes des clients haut de gamme.

 

 

L'émergence dedans-rivage de mouleLa technologie n’est pas seulement une révolution dans les méthodes de production de composants de connexion électrique, mais aussi un exemple typique d’innovation technologique favorisant la modernisation industrielle. Grâce à des méthodes de production automatisées et précises, il résout les problèmes de faible efficacité et de qualité instable des processus traditionnels, apportant ainsi un soutien solide au développement des industries de l'électricité, de l'électronique et de l'automatisation industrielle. Avec davantage d'innovation et d'application de la technologie, on pense que-la technologie de rivetage dans le moule jouera un rôle important dans davantage de domaines, injectant un nouvel élan dans la promotion de la modernisation industrielle et du développement de haute-qualité.