La technologie de retouche de rivetage de précision permet d’améliorer la qualité de l’assemblage des composants de contact électrique.

Dans le domaine de la fabrication de composants électriques haut de gamme, le processus d'emboutissage et de rivetage détermine directement la stabilité et la durée de vie des composants de contact. Le rivet de contact AgCdO12 avec borne en laiton, en tant que structure de rivet de contact électrique composite couramment utilisée, a vu le contrôle de la qualité de son assemblage de rivetage et la retouche des défauts devenir des aspects clés de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité dans l'industrie. Actuellement, l’industrie manufacturière évolue vers une haute précision et une haute fiabilité. Dans la production en série de connecteurs électriques, des problèmes tels qu'un rivetage desserré, une mauvaise liaison et des fissures de contrainte surviennent fréquemment. La technologie scientifique de reprise peut réduire efficacement le taux de rebut et garantir que les performances des composants principaux répondent aux normes.

Le processus de rivetage et d’assemblage de composants électriques est confronté à de nombreux problèmes industriels, notamment les différences de propriétés des matériaux, les conditions d’assemblage complexes et l’erreur humaine. En raison des différentes propriétés matérielles des contacts en oxyde d'argent et de cadmium et des bornes en laiton, l'emboutissage des contacts électriques est plus sujet aux défauts tels qu'un rivetage faible et une déformation des bornes dans les processus d'emboutissage et de rivetage conventionnels. Les méthodes de retouche traditionnelles emploient souvent un démontage forcé et un estampage secondaire, qui endommagent facilement le substrat du terminal et dégradent les performances de contact, ne respectant pas les normes de qualité strictes des composants électriques. L’industrie a un besoin urgent de solutions de reprise de rivetage standardisées et raffinées.

Une inspection précise est une condition préalable cruciale pour la reprise du rivetage électrique. Les défauts cachés tels que les micro-fissures et les connexions desserrées au niveau de l'interface de rivetage interne des contacts électriques à rivets de précision peuvent être rapidement identifiés à l'aide de technologies de test modernes telles que les tests par ultrasons et les tests non-destructifs. Grâce à un diagnostic basé sur les données-de l'emplacement des défauts et du mode de défaillance, des plans de reprise ciblés peuvent être développés, évitant ainsi les dommages irréversibles à la conductivité des contacts et à la résistance mécanique des bornes causés par des opérations aveugles, contrôlant ainsi la qualité des reprises depuis la source.

Pour répondre aux différentes caractéristiques des matériaux des rivets de contact composites, l'industrie a développé des processus de reprise standardisés adaptés aux différents types de défauts. Lorsque le desserrage des rivets se produit dans l'estampage en laiton des accessoires de bornes de commutation, un contrôle précis de la pression pendant le rivetage secondaire optimise la force de liaison. Les fissures dans la zone rivetée sont réparées grâce à des soudures localisées et un alignement précis. L'ensemble du processus de retouche contrôle strictement les paramètres du processus tels que la pression et la durée, équilibrant la stabilité structurelle des bornes en laiton avec la conductivité des contacts en oxyde d'argent et de cadmium, garantissant ainsi que les composants retravaillés répondent aux normes d'utilisation industrielle.

Des outils et équipements de reprise dédiés adaptés aux composants électriques de précision sont essentiels pour garantir des réparations de rivetage efficaces. Le démontage et le remontage des rivets de contact électrique avec estampages en laiton nécessitent l'utilisation d'outils de rivetage non destructifs et d'équipements de rivetage de haute précision. Des outils spécialisés peuvent retirer avec précision la structure du rivet défaillant, évitant ainsi les dommages secondaires tels que la déformation des bornes et la rupture du placage. Les équipements de reprise avec différents types de puissance peuvent s'adapter à divers scénarios de production, des réparations en petits lots-à la reprise en ligne de production à grande échelle-, répondant ainsi aux besoins de production flexibles de l'industrie de la fabrication électrique.

Avec le développement rapide des nouvelles industries énergétiques et électriques intelligentes, la demande du marché pour les rivets de contact composites continue de croître. La qualité d'assemblage du contact électrique riveté en laiton affecte directement le fonctionnement sûr des produits terminaux tels que les relais et les commutateurs. L'optimisation continue de la technologie de reprise d'emboutissage et de rivetage et l'amélioration de l'ensemble du système de contrôle qualité du processus - peuvent non seulement réduire les pertes de production et les coûts de fabrication, mais également améliorer la fiabilité et la compétitivité sur le marché des composants de contact électriques produits dans le pays, fournissant ainsi un support de processus solide pour la localisation d'équipements électriques haut de gamme.

Basé sur une formulation de matériaux matures et une technologie de rivetage de précision, nos produits sont développés et produits indépendammentRivet de contact AgCdO12 avec borne en laitonpossède une excellente stabilité de conductivité, une résistance à la perte d'arc et une compatibilité de rivetage fiable. Cela peut réduire les défauts d'assemblage et la fréquence des reprises à partir de la source, en s'adaptant aux conditions de fonctionnement strictes de divers commutateurs et relais électriques haute et basse tension-. Nous acceptons les demandes de renseignements et les discussions des clients de l’industrie. Les achats en gros et les sélections personnalisées sont les bienvenus. Nous sommes impatients de coopérer avec vous pour un bénéfice mutuel.