La technologie de rivetage crée des assemblages de bornes de contact rivetées-de haute qualité

La technologie de rivetage à froid des tôles est largement utilisée dans la production de composants électroniques automobiles, d’équipements de contrôle industriel, d’appareils électroménagers et de composants électriques pour le transport ferroviaire. Il s'appuie sur un verrouillage mécanique pour relier des tôles fines, évitant ainsi les défauts de déformation et d'oxydation provoqués par les températures élevées de soudage, ce qui le rend parfaitement adapté à l'usinage de pièces conductrices de précision. L'ensemble de bornes de contact rivetées est formé en rivetant des substrats en cuivre sur des contacts conducteurs, exigeant des exigences strictes en matière de planéité de connexion, de stabilité de conductivité et de résistance aux vibrations. Divers processus de rivetage matures peuvent répondre à divers besoins de production.

La tôle utilise généralement des feuilles de cuivre, d'acier inoxydable et d'aluminium de 0,5 à 6 mm-d'épaisseur. L'assemblage de métaux différents est sujet à la corrosion électrochimique. Le rivetage n'implique cependant pas de températures élevées et n'endommage pas la conductivité du métal. Les joints mécaniquement verrouillés sont résistants à la fatigue-et aux vibrations-, adaptés aux environnements de commutation à long-terme. Les pièces de rivetage par contact en alliage d'argent sont pour la plupart des structures fines et précises, éliminant le besoin de prétraitement tel que le soudage, le chanfreinage et le taraudage. Diverses solutions de rivetage simplifient le processus de production et contrôlent efficacement les coûts de traitement.

Le rivetage convient aux prototypes en petits lots-et à l'assemblage de petits composants électriques. Il nécessite de pré--percer des trous correspondants, et un rivetage de type fermé-peut également obtenir une protection étanche. Ce procédé est flexible et adapté à l’assemblage de supports de bornes étroits à l’intérieur d’équipements. Les assemblages de rivetage de contacts électriques utilisent souvent le rivetage pour les prototypes de petite taille ; le simple contrôle de l'adéquation du rivet et du matériau de base peut empêcher la corrosion et le desserrage des bornes de contact lors d'une utilisation à long terme-.

Le rivetage auto--perçant élimine le besoin de pré--perçage, et les lignes de production automatisées peuvent effectuer un traitement par lots à grande vitesse. Il offre une résistance exceptionnelle au cisaillement et à la traction, ce qui le rend adapté aux tôles conductrices composites à couche épaisse-. Les bornes à courant élevé-dans les équipements électriques à énergie nouvelle utilisent couramment ce processus. Pour la production en série d'assemblages en cuivre rivetés avec contact argenté, le rivetage auto-perçant est préféré, avec un contrôle précis de la pression d'estampage pour garantir un ajustement serré entre les contacts et les bornes en cuivre, stabilisant et réduisant la résistance de contact.

Le rivetage sous pression produit une surface lisse, sans saillie-, adaptée aux matériaux en cuivre conducteurs ultra-d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm. Les écrous et vis de rivetage sous pression sont intégralement formés, facilitant l’assemblage et la maintenance ultérieurs des composants électriques. Les structures de rivetage sous pression sont largement utilisées en interne dans les petits interrupteurs pour les applications de communication et de contrôle industriel. Assemblages de rivets à contact électrique : les modèles miniatures de précision permettent un assemblage sans couture grâce au rivetage à la presse. Le nettoyage de la couche d'oxyde de la tôle avant le traitement évite que les espaces de rivetage n'affectent la conductivité.

Le rivetage autotaraudeur-autofusible-à chaud repose sur la chaleur de friction pour réaliser une connexion composite entre le métal et le plastique. Il convient au traitement intégré des bornes et des coques isolantes dans les composants électriques et peut traiter les points-d'accès difficile-à l'intérieur des cavités. Ce processus est couramment utilisé dans les composants conducteurs composites de commande électronique automobile. Pour les assemblages de contacts en argent rivetés sur support en cuivre avec des bases en plastique, l'utilisation d'un rivetage autotaraudeur -fusible à chaud- peut réduire plusieurs étapes d'assemblage et améliorer l'étanchéité structurelle globale.

La production de rivetages nécessite le contrôle de trois points clés : l'adéquation des matériaux, les paramètres du processus et l'inspection du produit fini. L'utilisation de rivets ayant un potentiel électrique similaire réduit la corrosion. Écran d’essai de traction et d’inspection visuelle pour les défauts de rivetage. Les composants conducteurs à charge élevée-sont soumis à des tests de fatigue supplémentaires. L'industrie évolue vers l'automatisation, le rivetage composite et la fabrication verte. L'assemblage de rivets de contact en argent électrique et de contacts en cuivre, basé sur des processus de contrôle de qualité de rivetage standardisés, convient aux exigences de fonctionnement stable à long terme - des équipements électriques haut de gamme - dans les nouvelles énergies, les réseaux intelligents et d'autres applications.

Différents processus de rivetage ont leurs propres scénarios d'application adaptés. Les entreprises doivent sélectionner des solutions de traitement en fonction de la taille du terminal, de la capacité de production et des conditions de fonctionnement, en optimisant des paramètres tels que la pression et la vitesse et en améliorant les processus d'inspection de la qualité. La prévalence croissante des postes de travail de rivetage intelligents et des processus composites de rivetage adhésif améliore encore la résistance de connexion et la durée de vie des composants conducteurs. Les sous-ensembles de contacts électriques rivetés, s'appuyant sur des développements itératifs dans diverses technologies de rivetage, répondent en permanence aux besoins de développement en matière de légèreté et de haute -fiabilité de l'industrie électrique.

Notre standardiséEnsemble de bornes de contact rivetéesest compatible avec divers processus de formage tels que le rivetage par traction, le rivetage auto-perçant et le rivetage par pression. Il utilise des matériaux en cuivre hautement conducteurs associés à des contacts composites en argent, garantissant une connexion de rivetage étanche et sans espace, une résistance aux vibrations et une faible résistance de contact. Il couvre plusieurs scénarios, notamment le contrôle industriel, les nouvelles énergies et les systèmes électriques automobiles, prend en charge des tailles personnalisées et effectue des tests de durabilité électrique tout au long du processus. Bienvenue pour vous renseigner sur les spécifications du produit, la fabrication d’échantillons et la coopération en matière d’achat en gros.