Quels sont les principaux points d’inspection de qualité pour les pièces d’estampage de précision en alliage de cuivre ?

Voici les points clés d’inspection de qualité dans le processus de production de pièces d’estampage de précision en alliage de cuivre :

Les fausses liaisons font référence à un petit point ou à une fissure au niveau du rayon intérieur (R) des pièces d'emboutissage en cuivre à haute conductivité, ce qui peut provoquer un détachement ou un agrandissement de la fissure après l'usinage ou le polissage. Une fausse liaison est formée par la connexion des extrémités de deux parties indépendantes, ce qui entraîne une fine ligne de fissure lors d'une forte pression.

Causes :
Mauvais placement du blanc.
Forme de flexion inappropriée.
Position d'écoulement incorrecte des fraises.
Diamètre extérieur insuffisant du flan.

Méthodes de contrôle :
Utilisez une pince à bec effilé-pour ouvrir les bavures et les fissures.

À partir de l'emplacement prévu de la fausse liaison dans la pièce d'estampage conductrice en alliage de cuivre, utilisez une scie à ruban pour couper à 3 à 5 mm de l'emplacement prévu de la fausse liaison, puis séparez la partie non sciée par impact ou en tirant. Si une petite tache ou ligne noire est trouvée à l’intérieur de la pièce, cela indique une fausse liaison.

Le matériau manquant fait référence à l'absence de pièces qui devraient être présentes dans un emboutissage métallique personnalisé, telles que des angles droits ou des coins arrondis. En effet, l'ébauche brute (matériau en cuivre) ne peut pas remplir complètement toute la forme de la pièce.

Causes :
Conception incorrecte de la matrice de forgeage rouge- ;
Température de matrice insuffisante ;
Dureté excessive de la matière première ;
Chauffage insuffisant de l'ébauche.

Le matériau intégré fait référence à une petite fissure apparaissant sur un coin arrondi ou une surface plane d'une pièce de contact électrique en argent et en cuivre, mais après polissage ou vibration, une grande fissure semble se décoller. La matière incrustée est causée par des coins pointus de la matière première incrustés dans la pièce ou par le flux de cristaux à travers celle-ci.

Méthode de contrôle :
Insérez un outil en fer tranchant dans la petite fissure.
Polissez l’emplacement de la petite fissure avec un sablage 240#. Si aucune fissure n’apparaît après le sablage, c’est normal. Une situation anormale est qu'après le sablage, un petit coin sera soulevé et une traction supplémentaire l'agrandira.

Causes de déformation :

Cohérence entre la forme du flan et de la cavité du moule (le flan ne peut pas rentrer dans la cavité du moule)

Surface de la pièce trop grande, diamètre extérieur du matériau insuffisant

Le blanc présente des bavures ou des angles droits excessivement pointus

Rapport d'agent de démoulage et quantité de pulvérisation incorrects

La déformation fait référence à la situation dans laquelle la surface des composants pressés en cuivre présente des conditions concaves et convexes, ce qui devient plus évident lorsqu'une règle à angle droit-est étroitement placée contre la surface. La déformation est causée par la contrainte formée en raison de la dilatation et de la contraction thermique du matériau après avoir été chauffé et aminci sous une forte pression. Étant donné que le forgeage est un processus à haute-température, une déformation de 0,3 mm est considérée comme un changement de contrainte normal.

Causes de formation
Éjection insuffisante ;
Application incorrecte de l'agent de démoulage.
Méthode d’enlèvement de matière incorrecte.
Le moule n'est pas centré.
Plus la surface de la pièce est grande et plus l'épaisseur des nervures est fine, plus la déformation est importante. Généralement, il est surmonté par un remodelage.

Les lignes de division font référence à une fissure qui apparaît sur la surface plane ou le coin d'une pièce emboutie pressée en cuivre et qui ne peut pas être éliminée après le grenaillage. Ils sont provoqués par une résistance lors d’une forte pression ou par la formation de deux parties distinctes dans la matière première sous une forte pression.

Causes de formation
Creux ou impuretés dans la matière première.
Dommages à la partie profonde lors du pliage.
Tension pendant la coupe des bords.
Coins R trop pointus dans le moule.
L'ébauche n'est pas dans la bonne position dans la cavité du moule.

Les cinq points clés ci-dessus de l'inspection de la qualité dans la production de-pièces en cuivre étirées au rouge doivent être fermement maîtrisées par les fabricants-étirés en rouge pour contrôler les problèmes de qualité des-pièces en cuivre étirées au rouge. NotrePièces d'estampage de précision en alliage de cuivresont fabriqués avec précision en stricte conformité avec ces normes d'inspection de base. De la sélection des matières premières pour éliminer les creux et les impuretés, à la conception précise des moules pour éviter les risques de pénurie de matière et de déformation, puis au contrôle complet du processus-des problèmes tels que les faux collages, l'emballage des matériaux et les lignes de fissures pendant le processus de production, chaque étape est strictement contrôlée. Les produits, avec leur formage de haute-précision, leurs propriétés de matériaux stables et leur excellente qualité d'apparence, peuvent répondre aux exigences d'utilisation de divers scénarios-haut de gamme et constituent un excellent choix alliant qualité et fiabilité.