Quel est le processus de fabrication des contacts communs en argent ?

Les contacts à joint en argent sont des matériaux de soudage en alliage avec de l'argent comme composant central. En raison de leur excellente conductivité électrique et thermique et de leur excellente résistance au soudage, ils sont largement utilisés dans la fabrication de l’aérospatiale, de l’électronique, des appareils médicaux et de la bijouterie. La rigueur de leur procédé de fabrication détermine directement la fiabilité du joint soudé.

La production de contacts soudés composites commence par la préparation des matières premières. Ses performances dépendent de proportions précises de l’alliage. Les composants courants comprennent l’argent, le cuivre, le zinc, le nickel et l’étain. Auparavant, certaines formulations contenaient du cadmium ; cependant, avec des exigences environnementales de plus en plus strictes, les feuilles de soudure sans cadmium-sont devenues le courant dominant de l'industrie. Les matières premières utilisées dans la production sont généralement des métaux de haute-pureté pour éviter que les impuretés telles que le soufre et le phosphore n'affectent les performances de soudage. Avant utilisation, les matières premières nécessitent également un prétraitement, tel qu'un décapage, un broyage ou un nettoyage par ultrasons, pour éliminer les couches d'oxyde, l'huile et la rouille, empêchant ainsi l'introduction de contaminants lors de la fusion ultérieure.

Le processus de fusion des alliages est une étape cruciale dans la fusion de plusieurs métaux en un alliage homogène. En particulier pour le matériau de base des alliages et composants d'argent, l'homogénéité de la composition détermine directement les performances de brasage ultérieures. Le personnel de production pèse avec précision les matières premières selon le rapport de formule prédéterminé, en contrôlant les erreurs de dosage, puis les chauffe et les fait fondre à l'aide d'un four à induction à moyenne fréquence -. Pour éviter l'oxydation du métal et la perte d'éléments à bas-point d'ébullition-tels que le zinc, un gaz inerte ou un flux est généralement introduit pendant le processus de fusion à des fins de protection. La température de fusion est ajustée en fonction de la composition spécifique de l'alliage. Le métal en fusion doit être conservé pendant un certain temps et soigneusement agité pour éviter la ségrégation des composants. Après la fusion, l’alliage fondu peut se déposer et éliminer les impuretés avant d’être coulé.

Le moulage est le processus de conversion de l'alliage fondu en une billette exploitable. Cette étape affecte directement la densité et la qualité interne de la soudure avec contacts. Dans la production réelle, la coulée continue ou la coulée sous pression est couramment utilisée. La coulée continue convient à la production en série de barres ou de plaques longues, tandis que la coulée sous pression est plus adaptée aux produits personnalisés en petits lots-. Pendant la coulée, la vitesse de refroidissement doit être correctement contrôlée pour éviter la porosité, les cavités de retrait ou les fissures à l'intérieur de la billette. Après la coulée, la billette doit être polie en surface-pour éliminer les bavures et le tartre d'oxyde.

Le processus passe ensuite à l'étape de laminage, qui consiste à rouler progressivement la billette coulée en feuilles de l'épaisseur cible. La production utilise généralement une méthode de laminage à froid multi-passes, contrôlant soigneusement le taux de réduction à chaque passe pour éviter que la billette ne se fissure en raison d'une déformation excessive. Lors du laminage à froid, le métal subit un écrouissage, nécessitant un recuit périodique pour restaurer la plasticité du matériau afin de poursuivre le laminage. Les dernières passes utilisent un équipement de laminage de haute-précision pour contrôler strictement la tolérance d'épaisseur du produit fini, garantissant ainsi la précision dimensionnelle du contact en argent soudé.

Après le laminage, le refendage et le traitement de surface sont effectués. L'équipement de refendage de précision traite les feuilles pour se conformer aux spécifications tout en évitant les bavures et la déformation sur les bords. Par la suite, le nettoyage et le décapage par ultrasons sont utilisés pour éliminer les couches superficielles d’huile et d’oxyde, améliorant ainsi la mouillabilité des feuilles de soudure pendant le soudage. Après le nettoyage, un séchage à l'air chaud est effectué pour éviter la corrosion des feuilles de contact électrique.

Enfin, le produit fini subit un contrôle qualité. Les contacts à rivets composites brasés sur face à rayon qualifiés doivent passer plusieurs tests de performance. Généralement, des instruments spécialisés sont utilisés pour analyser si la composition de l'alliage répond aux exigences de la formule, des outils de mesure de précision sont utilisés pour vérifier les tolérances dimensionnelles et une inspection visuelle ou un examen microscopique est effectué pour vérifier les défauts tels que les fissures, les rayures et les impuretés. Certains produits sont également soumis à des tests de performances de soudage, simulant des scénarios d'utilisation réels pour tester la fluidité des soudures, la résistance des joints et la résistance à la corrosion, tout en testant également les propriétés mécaniques telles que la dureté et la ductilité pour garantir que le produit fini répond aux exigences d'utilisation.

Dans l’ensemble, la production de contacts à rivets composites brasés à face plate est un processus de fabrication de précision avec une coordination étroite sur plusieurs étapes. De la sélection des matières premières aux tests du produit fini, le contrôle des paramètres à chaque étape affecte la qualité du produit final. Grâce aux progrès technologiques de l'industrie, les processus de production de tôles de soudage sans cadmium-respectueuses de l'environnement et de tôles de soudage ultra-minces sont continuellement optimisés pour mieux répondre aux besoins des secteurs manufacturiers haut de gamme-. La production future s'orientera également vers des orientations vertes et intelligentes, améliorant encore davantage la qualité des produits et l'efficacité de la production.

NotreContacts communs en argentLes produits, construits sur une technologie de production de feuilles de soudure à l'argent mature, respectent strictement les normes à chaque étape, possédant une excellente conductivité, résistance au soudage et résistance à la corrosion. Ils conviennent à divers domaines tels que l'aérospatiale et l'électronique, et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins des clients, s'adaptant parfaitement à diverses conditions de soudage.

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