Composants en alumine métallisée
Description des produits
Nos composants en alumine métallisée utilisent un boîtier en céramique à base d'alumine à 95 %-comme substrat central, permettant d'obtenir une liaison à haute résistance-entre la céramique et le métal grâce à des processus de métallisation de précision et de brasage sous vide. Cette série de produits est un composant de support clé pour les appareils électroniques à haute-puissance, spécialement conçus pour le conditionnement de dispositifs à semi-conducteurs de puissance et les applications CC à haute tension-de nouvelles énergies, et constitue l'une des références de performances du secteur.
Points de vente clés et avantages technologiques
| Performances matérielles | Utilise un boîtier en céramique à base d'alumine- à 95 % avec une pureté supérieure ou égale à 95 %, garantissant une isolation élevée, une conductivité thermique élevée (20-30 W/m·K) et une excellente résistance mécanique. |
| Processus de métallisation | La métallisation précise en couche mince-ou en couche épaisse-(Mo-Mn, W, Ag-Cu, etc.) permet d'obtenir une force de liaison élevée, une bonne herméticité et prend en charge le brasage, la soudure et l'emballage. |
| Fiabilité structurelle | Les composants en céramique métallisée à haute résistance- peuvent résister à des cycles de températures élevées et basses (-55 degrés à +800 degrés) et supporter des tensions supérieures ou égales à 10 kV/mm. |
| Prise en charge de la personnalisation | Nous proposons une collaboration complète en matière de conception de processus-pour les dimensions, les formes, les modèles de couches métalliques et les systèmes de soudure afin de répondre aux besoins OEM/ODM. |
Caractéristiques du matériau
Substrat d'isolation de base
La céramique d'alumine métallisée utilise de la céramique d'alumine de haute-pureté (Al₂O₃ supérieure ou égale à 96 %) comme structure d'isolation principale, qui est le matériau de base garantissant les performances d'isolation.
Système de couches de métallisation
La couche de métallisation du contacteur métal brasé sur céramique utilise un système molybdène/manganèse (Mo/Mn) ou nickel (Ni), un processus clé pour obtenir une liaison fiable entre la céramique et le métal.
Processus et effets de base
Grâce au frittage sous vide, à la métallisation et au brasage, une barrière isolante à haute-étanchéité à l'air et à haute-tension-résistante est formée, garantissant la stabilité de la céramique à haute teneur en alumine métallisée pour relais EV dans des environnements difficiles.
Processus de production
Mélange de poudre d'aluminium :Utilisant de la poudre d'alumine-de haute pureté comme matière première principale, il s'agit du matériau de base de la céramique à base d'alumine métallisée pour les contacteurs CC EV.
Moulage sous pression et taraudage-dans le moule :La poudre est pressée pour lui donner une forme et des filetages sont usinés dans le moule pour fournir des interfaces pour l'assemblage ultérieur des composants en céramique métallisée.
Frittage à haute température :Le traitement à haute-température densifie l'ébauche pressée, formant une matrice de céramique d'alumine métallisée à haute-résistance et haute-isolation.
Polissage des eaux de surface :La surface en céramique frittée est finement polie pour améliorer la planéité et la douceur, garantissant ainsi la qualité de liaison de la couche de métallisation ultérieure du métal brasé sur le contacteur en céramique.
Borne de soudage :Les bornes métalliques sont soudées sur la couche de métallisation, complétant ainsi l'étape cruciale de la connexion électrique de la coque en céramique de haute pureté du contacteur HVDC pour relais.
Corps en céramique fini :le produit final est unComposant d'alumine métalliséavec une isolation élevée et une étanchéité élevée à l'air.
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