Rivet à contact solide en argent électrique pour relais
Description des produits
Un rivet à contact solide électrique en argent pour relais fait référence à une tête et un corps de contact entièrement constitués d'un seul matériau à base d'argent-, sans soudure de substrat en cuivre ni structures composites de matériaux différents.
En fonction des exigences de l'application, les systèmes de matériaux suivants peuvent être sélectionnés :
Ag pur à 99,99 % (argent de haute-pureté)
AgNi10 (argent-nickel)
AgSnO₂(10) (argent-oxyde d'étain)
AgSnO₂In₂O₃(12) (argent-oxyde d'étain-oxyde d'indium)
AgCdO(10) (argent-oxyde de cadmium)
La structure de contact complète est formée par des procédés de frappe à froid, de tournage de précision, d'extrusion ou de moulage.
Scénarios d'application
Relais-haut de gamme
Contacts mobiles dans les relais de contrôle industriels, les relais de puissance et les relais automobiles, gérant des commutations de charge fréquentes.
Contrôle industriel
Les systèmes PLC, les contacteurs et les modules de commutation d'équipements d'automatisation sont utilisés pour améliorer la vitesse de réponse et la durabilité du système.
Énergie et puissance
Dispositifs de protection de réseau intelligent, appareillage de commutation moyenne et basse tension, permettant une déconnexion et une fermeture fiables.
Autres domaines-haut de gamme
Appareils électriques de précision soumis à des exigences strictes en matière de résistance de contact et de durée de vie, tels que les équipements médicaux, les alimentations de communication et les instruments de test.
Vitrine détaillée : témoigner de la pureté de l'argent à l'échelle microscopique
| Zéro-symétrie géométrique excentrique | La tête et la tige forgées à froid-présentent une concentricité extrême. Lors de l'emboutissage et du rivetage à grande vitesse-, cette excentricité proche-de zéro assure l'équilibre dynamique de l'assemblage, évitant ainsi le tremblement latéral et l'usure mécanique anormale lors de l'engagement du relais. |
| Section transversale séparée-sans lignes de délaminage | Après avoir coupé et poli les contacts en argent pour MCB, sous un microscope métallographique, les lignes de grain depuis la surface de travail de la tête jusqu'à l'extrémité de la tige sont naturellement lisses, sans les lignes d'interface hétérogènes flagrantes que l'on trouve dans les contacts composites. C'est une preuve microscopique d'une conductivité absolument uniforme. |
| Lustre de surface extrêmement pur | Exempt de taches d'oxyde, de taches noires de sulfure ou de résidus d'huile de traitement. Sous la lumière froide de la fibre optique, la surface de contact réfracte l'éclat métallique profond et froid unique aux alliages d'argent, proclamant son état de surface impeccable. |
| Rugosité de la tige au niveau du micron- | La surface de la tige de rivetage subit une finition spéciale d'étirage et d'extrusion, ce qui entraîne une rugosité extrêmement faible. Cela garantit non seulement une insertion en douceur dans le trou de l'anche, mais offre également une parfaite fluidité du métal pour le rivetage et le bridage ultérieurs, éliminant ainsi les fissures de rivetage. |
Avantages techniques des contacts à matériau unique : performances supérieures inégalées par les structures composites
Concernant la stabilité à long terme de la résistance de contact, les rivets de contact en argent, en raison des différents coefficients de dilatation thermique des deux matériaux, peuvent développer des micro-espaces entre les couches après des cycles de température prolongés, entraînant une dérive de la résistance de contact. Les contacts à matériau unique-, en revanche, maintiennent un chemin conducteur continu en tant que phase unique, avec une résistance non affectée par les cycles thermiques.
Concernant la résistance à l'érosion de l'arc, les contacts composites présentent souvent une concentration de contraintes à l'interface de la soudure sous l'impact de l'énergie de l'arc, créant une « section faible ». Les contacts à matériau unique-, dépourvus de toute interface, permettent à l'érosion par arc d'agir uniquement sur la surface, avec une énergie dissipée uniformément sur toute la section transversale-de la matrice en alliage d'argent, ce qui entraîne une durée de vie plus longue.
Concernant la cohérence de la gestion thermique, l’augmentation de la température de contact affecte directement la résistance de contact et la durée de vie électrique. Les contacts à matériau unique-, utilisant un seul matériau, ont une conductivité thermique uniforme partout, permettant à la chaleur Joule d'être rapidement transférée des régions à haute-température aux -régions à basse température. Dans les contacts composites, la différence de conductivité thermique entre des matériaux différents peut conduire à une accumulation de chaleur.
En termes de durée de vie en fatigue mécanique, les contacts individuels présentent une durée de vie en fatigue plus longue dans des environnements de chocs mécaniques et de vibrations répétés.
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