Contact de formage à froid de précision
Description des produits
Cette série de contacts de précision pour formage à froid sont des contacts électriques composites de haute-précision, dotés de fonctionnalités principales :
Structure composite : couche fonctionnelle en alliage d'argent + substrat en cuivre
Processus de formage à froid : Formé sans fusion ni coulée
Structure intégrée : Pas de soudure, pas de risque de décollement du placage
Haute cohérence : convient à la production de masse et à l’approvisionnement standardisé
Grâce au formage à froid, les deux matériaux forment une liaison mécanique étroite-de qualité métallurgique lors de la déformation plastique, évitant ainsi la fragilisation de l'interface et les problèmes de résistance instable courants dans les processus de soudage ou de brasage traditionnels.
Analyse des avantages des matériaux de base
1. Couche de contact en alliage d'argent (domaine fonctionnel)
Excellente conductivité, assurant une faible résistance de contact
Bonne résistance à l'érosion par arc
Stabilité de surface élevée, ne se détériore pas facilement lors d'un fonctionnement à long terme-
Adapté aux commutations fréquentes ou aux opérations de transport de courant-
L'alliage d'argent n'est pas simplement un matériau conducteur, mais plutôt le « noyau fonctionnel » des performances du contact, affectant directement la fiabilité et la durée de vie du contact.
2. Substrat de cuivre (zone structurelle)
Haute conductivité, dissipation rapide de la chaleur
Excellente plasticité et adaptabilité au moulage
Fournit un support mécanique stable et une base de montage
Facilite l’assemblage ultérieur et l’intégration structurelle
Le cuivre joue un double rôle dans ce contact composite, servant à la fois de canal de conduction de courant et de cadre structurel, et est essentiel à la stabilité globale du contact.
Avantages technologiques : la technologie de base permet d'améliorer les performances de contact et la durée de vie
Trois-technologies de liaison métallurgique à interface métallique
Nous avons développé un processus synergique combinant un composite de pressage à chaud sous vide-et un composite à induction à haute-fréquence, contrôlant avec précision la température et la pression du composite pour obtenir une forte liaison métallurgique entre la couche de contact en argent, la couche de transition et le métal de base. Cela se traduit par une résistance d'interface faible et stable, empêchant le délaminage intercouche pendant un fonctionnement à long-terme.
01
Technologie d'optimisation de surface
Nous utilisons des technologies de polissage de précision et de passivation de surface pour améliorer la douceur et la résistance à l'oxydation de la surface de contact, réduisant ainsi la valeur initiale et la plage de fluctuation de la résistance de contact. Pour des conditions de fonctionnement particulières, nous avons développé une technologie de revêtement de surface résistant à l'usure-pour améliorer encore la résistance à l'arc et la résistance à l'usure.
02
Technologie d'amélioration de la résistance à l'arc
Grâce à l'optimisation de la composition de l'alliage d'argent et de la conception de la structure du contact, nous améliorons la résistance du contact électrique en argent à l'érosion par arc et les performances anti-soudage. Nous optimisons la structure de suppression des cratères d'arc pour réduire les dommages causés par l'arc à la surface de contact et prolonger la durée de vie du produit.
03
Technologie de contrôle dimensionnel de précision
Grâce à l'usinage de précision intégré et à la technologie d'inspection en ligne, un contrôle précis des dimensions clés des rivets (diamètre de la tête, précision de la tige, planéité de la surface de contact) est obtenu, garantissant un ajustement parfait avec le siège du contacteur et améliorant l'efficacité de l'installation et la stabilité du contact électrique oxydé.
04
Technologie d'application de matériaux respectueuse de l'environnement
Développement d'un alliage d'argent agsno2 sans cadmium et respectueux de l'environnement pour remplacer les alliages d'argent -cadmium traditionnels. Tout en garantissant la résistance aux arcs, il est conforme aux normes environnementales internationales telles que RoHS, répondant ainsi aux besoins de conformité environnementale des clients mondiaux.
05
Alignement profond avec les scénarios d’application : relever les futurs défis de l’électrification
Les relais et contacteurs haute tension-pour les véhicules à énergie nouvelle sont confrontés à des défis liés à la haute tension (800 V+), au courant élevé, à la commutation haute-fréquence et aux fortes vibrations. Nos contacts de processus de formage à froid utilisent une structure de support en cuivre renforcé pour la résistance à la fatigue due aux vibrations et une formule d'alliage d'argent optimisée pour résister à l'érosion par arc à des tensions plus élevées, garantissant une fiabilité absolue tout au long du cycle de vie du véhicule et atténuant le risque de coupure de courant due à une panne de contact.
Les disjoncteurs miniaturisés pour les maisons intelligentes et l'Internet des objets nécessitent une durée de vie mécanique ultra longue (de plusieurs dizaines de milliers à des centaines de milliers de cycles), une résistance de contact extrêmement faible pour réduire la consommation d'énergie et l'échauffement, ainsi qu'une cohérence dimensionnelle extrêmement élevée pour un assemblage automatisé. Notre processus de formage à froid de précision permet la production en série économique de contacts miniatures de niveau inférieur au-millimètre-avec des tolérances dimensionnelles au niveau du micron-et une dispersion de performances extrêmement étroite, répondant parfaitement aux exigences des appareils intelligents en matière de cohérence, de faible consommation d'énergie et de longue durée de vie.
Les équipements industriels de contrôle de l'alimentation et de l'énergie (tels que les disjoncteurs à boîtier moulé et les contacteurs CA) sont principalement concernés par la résistance au soudage dans des conditions de court-circuit et la fiabilité de coupure. NotreMétaux de formage à froid, grâce au puissant effet de dissipateur thermique du support en cuivre et au couplage thermique parfait de l'interface argent-cuivre, peut rapidement absorber et dissiper la chaleur en quelques millisecondes de temps de court-circuit, obtenant ainsi une fenêtre de temps critique pour l'action du mécanisme de coupure, permettant ainsi une capacité de coupure (Icu) et une durée de vie plus élevées.
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