Revêtement en poudre époxy pour barre omnibus en cuivre
Description des produits
Ce revêtement en poudre époxy pour barre omnibus en cuivre utilise du cuivre à haute -conductivité comme matériau de base, et un processus de pulvérisation électrostatique est utilisé pour former une couche isolante en poudre époxy dense et uniforme sur sa surface, construisant une structure composite isolante conductrice intégrée-.
Par rapport aux gaines thermorétractables traditionnelles ou au revêtement PVC, le revêtement en poudre époxy offre une force d'adhérence plus élevée et des propriétés diélectriques plus stables, garantissant un fonctionnement fiable du jeu de barres dans des conditions de travail complexes.
Les principales fonctionnalités incluent :
Couche d'isolation à haute-adhérence, à long-non-pelage et non-fissuration ; Couverture uniforme des bords et des coins structurels complexes, évitant la concentration localisée du champ électrique ; Surface dense et non-poreuse avec une excellente résistance à l'humidité et à la corrosion ; Prend en charge la transmission à haute densité de courant tout en obtenant une structure compacte.
Processus de production
Formation et finition des conducteurs
Le poinçonnage, le pliage et le fraisage CNC sont effectués selon des dessins pour former la géométrie des barres omnibus en cuivre avec des isolations en poudre époxy, des lignes de dérivation ou des connecteurs. Rayon de courbure Supérieur ou égal à 1,5 fois l'épaisseur du jeu de barres pour éviter la fissuration du cuivre. La compensation du retour élastique après le pliage est obtenue grâce à la correction du moule et à l'optimisation de la base de données du processus. Les surfaces de contact critiques subissent une finition ou un meulage, avec une planéité inférieure ou égale à 0,05 mm, assurant le contact de la surface avec les bornes.
01
Processus de conception et de masquage des cintres
Les zones non-revêtues (telles que les surfaces de connexion) sont masquées avec des manchons ou du ruban adhésif en silicone résistant aux-températures-élevées. Le cintre utilise un serrage élastique pour éviter d'endommager le conducteur. La trajectoire optimisée du cintre garantit l'absence d'angles morts lors de la pulvérisation et un taux de récupération de poudre > 95 %.
02
Pulvérisation et nivellement électrostatiques
La distribution granulométrique de la poudre est contrôlée entre 30-50 μm. La tension de pulvérisation, la pression atmosphérique et la distance de pulvérisation sont optimisées grâce aux expériences du DOE. Les géométries complexes utilisent un processus en plusieurs-étapes de "pré-pulvérisation-nivellement-pulvérisation au toucher" pour éviter l'amincissement du revêtement sur les arêtes vives.
03
Pulvérisation et nivellement électrostatiques
Durcissement et refroidissement à haute température : température de durcissement de 180 -200 degrés, durée de 15 à 30 minutes (à ajuster en fonction de l'épaisseur), en augmentant progressivement la température pour éviter les chocs thermiques. Le refroidissement par air forcé ou par brouillard d'eau après la sortie du four empêche l'oxydation et la décoloration à haute température, tout en améliorant également l'efficacité de la production.
04
Post-traitement et inspection
Retirez le matériau de masquage et effectuez une inspection visuelle à 100 % (pas de revêtement manqué, pas de bulles, pas d'impuretés), une inspection par échantillonnage d'épaisseur (mesure d'épaisseur par courants de Foucault ou mesure d'épaisseur magnétique) et des tests électriques par échantillonnage (tension de tenue, résistance d'isolation, décharge partielle). Les lots critiques sont soumis à une vérification croisée-de l'adhésion et de la résistance aux chocs.
05
Avantages de l'application : se concentrer sur l'onduleur et la distribution d'énergie haut de gamme
UPS pour grands centres de données
Dans les onduleurs-de grande puissance, de centaines, voire de milliers de kilowatts, le courant est énorme et les jeux de barres sont densément remplis. Les barres omnibus avec revêtements en poudre époxy isolés, avec leurs excellentes performances de dissipation thermique et leur compacité, sont devenues la solution standard, aidant les clients à économiser de l'espace précieux dans la salle des serveurs.
Unité de distribution de précision (PDU) du serveur
L'espace interne d'une PDU est extrêmement étroit et les composants sont densément emballés. L'avantage de l'isolation « à paroi mince » des barres omnibus EV à revêtement en poudre est pleinement utilisé ici, permettant une transmission de courant élevée-dans un espace limité.
Nouvelle énergie et conversion de fréquence industrielle
Convient également aux onduleurs photovoltaïques, aux convertisseurs d'énergie éolienne et aux convertisseurs de fréquence industriels, résistant à l'effet cutané et aux contraintes électriques causées par les courants harmoniques à haute fréquence-.
Démonstration détaillée : une qualité qui résiste au grossissement
Test d'adhérence du revêtement
Dans les images de test de coupe que nous montrons, le revêtement ne présentait aucun pelage ni gondolage après le test de coupe transversale-, et les bords coupés étaient nets, prouvant que l'adhérence atteignait le niveau le plus élevé de grade 0.
Détails du trou
Le revêtement autour des trous de montage est clairement défini, sans coulures ni bavures. Les surfaces de contact sont finement polies ou étamées - (en option) pour garantir une faible résistance de contact lors des connexions par boulons.
Sténopé-Surface libre
Sous un microscope à haute intensité-, la surface du revêtement est dense et continue, sans trous d'épingle ni microfissures. C'est la garantie fondamentale d'une résistance à haute-pression.
Contactez-nous
Nous fournissons non seulement des produits standardisésRevêtements époxy pour barres omnibus, mais proposent également des solutions d'optimisation de la conception structurelle et d'isolation basées sur des scénarios d'application réels, aidant ainsi les projets d'ingénierie à atteindre l'équilibre optimal entre sécurité, utilisation de l'espace et-fiabilité à long terme. Nous vous invitons à soumettre vos besoins pour obtenir des solutions techniques personnalisées.
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